[发明专利]一种利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法

摘要

一种利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法，回收料经真空热处理、抛丸、粗颚破、锤头破、氢破、过筛、气流磨破碎成平均粒度为5.0～15μm的粉料，再次过筛后在氮气保护氛围中，经手套箱向过筛的粉料中添加平均粒度在60~80nm的LaxCe100‑x轻稀土纳米粉体，并混合均匀。取适量的粉料经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理，对毛坯样品进行性能检测，根据样品检测结果和产品性能要求，决定是否添加常规工艺流程制备的各种牌号的烧结钕铁硼粉料并混合均匀，再经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理而制成钕铁硼成品。该方法不需再熔炼，仅需在回收料中直接添加轻稀土纳米粉并均匀混合即可按常规工艺制备产品。

主权项

1.一种利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将带电镀层的烧结钕铁硼回收料在5.0×10‑2～1.0×10‑1Pa真空度、650～950℃加热2～4小时，然后将钕铁硼回收料经过抛丸机处理0.5‑1.5h去除表面杂质；b、将抛丸处理的钕铁硼回收料采用颚式破碎机粗破碎成50mm以内的块状大颗粒，再用锤破机将大颗粒进一步破碎成20mm以下粒径的小颗粒；c、将了b步制得的小颗粒回收料在氢碎炉的反应釜内加热至200～300℃吸氢0.5h，后冷却至200℃以下，再加热至300～350℃吸氢0.5h，后将反应釜加热到400～500℃脱氢1～3小时，制备出粒度为60目以下的颗粒并用20～40目的振动筛筛料；d、将c步制得的回收料由QLMR‑300G型气流磨在0.6～0.8MPa工作压力下磨至平均粒度为5.0～15μm的细粉末，所得粉料在氮气保护下经180～200目振动筛筛料；e、在氮气保护氛围中，经手套箱向经d步过筛的粉料中添加0.5～8wt%平均粒径为60~80nm的采用快速—原位包装稀土纳米粉电弧法制备的LaxCe100‑x轻稀土纳米粉体，其中x=0～50wt%，并在高效搅拌式混料机中均匀混合1～2小时；f、将经e步制成的粉料经0.8～1.2T磁场取向成型、100～200MPa下冷等静压；g、将f步的钕铁硼生坯装入真空烧结炉中，在280～380℃×1～3h、450～550℃×2～4h、750～850℃×2～4h进行三次连续保温去除氢气处理后，最后在1050～1100℃×3～5h进行烧结；烧结后进行两次时效处理：第一次为：850～900℃×1～3h；第二次为：450～500℃×3～5h；h、可根据g步毛坯样品检测结果和产品性能要求，向e步回收料粉料中添加常规工艺流程制备的各种牌号的烧结钕铁硼粉料，再经混料、取向成型、冷等静压、真空烧结等后续工艺流程制备所需牌号的成品。