[发明专利]一种大规格圆坯以轧代锻生产方法

摘要

本发明涉及一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，主要包括以下步骤：步骤一、粗轧孔型设计：粗轧的孔型采用平孔、箱型孔和中间坯成品孔的组合孔型；步骤二、1)延长粗轧前的加热时间；2)为保证轧制稳定性，前几道次压下量小一些；后面再加大压下量；3)提高出钢温度，通过调整压下量减少轧制道次；步骤三、1)成品前精轧孔型采用长短轴之比较小的双半径椭圆型孔；2)成品孔型的采用圆型孔进行轧制：步骤三、1)调整坯料在炉内的位置，保证坯料表面的温度差在30℃以内；2)调整轧辊冷却水的控制方式；3)明确装配质量要求，量化管理，保证工装的装配质量。本发明对轧制工艺的改进及轧机孔型的选择与设计从而实现了以轧代锻，提高产品竞争力。

主权项

1.一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，其特征在于：该方法主要包括以下步骤：步骤一、粗轧孔型设计粗轧的孔型采用平孔、箱型孔和中间坯成品孔的组合孔型，然后在每个孔型的轧制时平均分配每道次的压下量，再结合孔型尺寸微调压下量，最终轧制出中间坯；步骤二、粗轧区域轧制工艺1)延长粗轧前的加热时间，按照≥14小时控制，保证坯料加热时烧透，另外通过调整烧嘴阀开度，保证炉气温度的均匀性，从而确保坯料温度的均匀性；2)在设计轧制表时，为保证轧制稳定性，前几道次压下量小一些；后面再加大压下量，同时通过操作推床，在轧制时对坯料进行扶持，防止倒钢；3)提高出钢温度，通过调整压下量减少轧制道次，保证精轧开轧温度；步骤三、精轧孔型设计1)成品前精轧孔型采用长短轴之比较小的双半径椭圆型孔；2)成品孔型的采用圆型孔进行轧制：步骤三、精轧轧制工艺1)调整坯料在炉内的位置，采用中间定位，以及烧嘴加热采用脉冲燃烧，保证坯料表面的温度差在30℃以内；2)调整轧辊冷却水的控制方式，具体控制冷却水开启和关闭时间，保证轧辊冷却均匀；3)明确装配质量要求，量化管理，保证工装的装配质量。