[发明专利]一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法

摘要

本发明涉及一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法，首先确定废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入情况，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.4～1.9、渣中MgO 5％～7％、TFe 18％～24％、铁水温度1390～1420℃；在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.8～3.5、渣中MgO含量7％～10％、TFe含量15％～20％；吹炼后期进行压枪操作。该方法保证了转炉吹炼时造渣进程与铁水反应进程相适应，使吹炼过程中炉渣的透气性、粘度情况与钢水脱碳、脱硅、脱锰等反应速率相匹配，解决了转炉炼钢过程中的喷溅问题。

主权项

1.一种抑制转炉炼钢过程中喷溅的方法，钢种产品终点的目标温度1620—1670℃；所述钢种终点的目标含碳量为0.04—0.20％；其特征在于：包括如下步骤：第一步，根据入炉铁水温度和成分、铁水带渣量、上一炉留渣情况确定合适的废钢冷料加入量和吹炼第一批料的加入情况，在硅、锰氧化期结束时，使钢渣碱度范围为1.4～1.9、渣中MgO含量范围是：5％～7％、TFe含量范围是：18％～24％、铁水温度1390～1420℃；其中入炉铁水温度范围：1200℃～1450℃，Si元素含量范围0.15％～0.80％，废钢与铁水质量比为：4％～16％第一批料以每吨钢水量计，分别为石灰、石灰石、轻烧白云石、烧结矿；其中第一批料中石灰加入量为9～15kg/t，开吹时全部加入；其中第一批料中石灰石加入量为0～28kg/t，开吹时开始分批加入，每次加入1.8～2.3kg/t，开吹3～4分钟内全部加完；其中第一批料中轻烧白云石加入量为3～7kg/t，开吹时全部加入；其中第一批料中烧结矿加入量为2～20kg/t，开吹时开始分批加入，每次加入1.9～2.1kg/t，开吹2～3分钟内全部加完；开吹时氧枪枪位为1600～1700mm，所述枪位指氧枪喷头距铁水液面的距离；氧枪喷头的开吹氧压为0.8～0.83Mpa；氧枪喷头的流量为3.3—4.1m3/(min*t)；第二步、在第一个碳磷氧化反应选择点时，分批量多次加入含钙和含镁的造渣料以及含铁的氧化物的冷料，保证在第二个碳磷氧化反应选择点时，钢渣碱度范围为2.8～3.5、渣中MgO含量范围是：7％～10％、TFe含量范围是：15％～20％；根据终点温度和碳含量要求，在第一个碳磷氧化反应选择点时吹炼中期氧枪枪位为1400～1500mm；氧枪喷头的开吹氧压为0.78～0.81Mpa；第二批料石灰加入量为10～40kg/t，中期降枪时全部加入；第二批料石灰石加入量为0～25kg/t，中期降枪时开始分批加入，每次加入1.8～2.3kg/t，开吹7～9分钟内全部加完；第二批料轻烧白云石加入量为3～10kg/t，中期降枪时全部加入；第二批料烧结矿加入量为5～20kg/t，每次加入石灰石时加入1.9～2.1kg/t，直到加完，开吹7～9分钟内全部加完；若石灰石量较少，每次加入烧结矿需降低枪位45～55mm，保持10～20s后再调高到原枪位；第三步、在第二个碳磷氧化反应选择点时；炼末期降低氧枪的枪位至1100～1200mm直至吹炼至终点，保持时间为30～90s，氧枪喷头的氧压为0.80～0.86Mpa，提起氧枪进行出钢操作。