[发明专利]一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统

摘要

本发明涉及一种含铁油泥的无公害回收处理方法及系统，其特征在于，采用减压蒸馏法回收轧制油和萃取剂循环回用，分离出的铁粉中完全不含油，系统结构包括萃取釜、过滤机、分离机、反应釜、蒸馏釜和干燥装置等。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）实现了磁性过滤器中废弃物含铁油泥的完全无公害处理，使萃取剂、轧制油和微细铁粉都能得到有效循环利用。2）对含铁油泥中油品和铁元素的资源化利用提供了一种合理有效的解决方案，解决了含铁油泥丢弃对环境的不良影响，符合国家的绿色环保和生态循环产业政策。3）减压蒸馏不影响轧制油的使用性能。4）本发明分离的铁粉中完全不含油，这是使铁粉能进一步利用的技术基础。

主权项

1.一种含铁油泥的无公害回收处理方法，其特征在于，采用减压蒸馏法回收轧制油和萃取剂循环回用，分离出的铁粉中完全不含油，其具体步骤如下：1）将含铁油泥与萃取剂在萃取釜中混合，使轧制油完全溶解于萃取剂中，形成上部的密度小于1克/毫升的低密度混合物和底部的密度高于1克/毫升的高密度混合物两部分；2）所述低密度混合物经泵打入反应釜中，反应釜中加入过饱和有机酸，在1.5~2个大气压下，反应温度130~150度，反应时间4~6小时，所述有机酸与所述低密度混合物中的铁皂反应生成脂肪酸和铁，再加入适量有机醇中和过量的有机酸，生成的脂肪酸进入油脂中，所述铁分离出来后是粒度10μm~500μm的粗铁粉；3）将步骤2）中剩余物送入蒸馏釜中做减压蒸馏，最终分离出萃取剂和轧制油两部分；4）所述高密度混合物经板框过滤机分成滤液和滤渣两部分，其中滤液部分在蒸馏釜中再做一次减压蒸馏分离出水，当剩余滤液含水率小于1%时，由离心式分离机进一步分离出水和固相产物，所述固相产物经双锥干燥器干燥处理得粒度在6μm ~100μm的微米级细铁粉。