[发明专利]一种蜂巢多孔结构棉的热成型系统及其使用方法

摘要

一种蜂巢多孔结构棉的热成型系统，包括热定型装置、冷却装置与制备装置，所述热定型装置的出料口经冷却装置后与制备装置的进料口相通，其中，热定型装置包括至少两个沿纵向并排布置的热定型单元，相邻的热定型单元的间距一致，热定型单元包括沿横向间隔布置的加热丝组与风机，单个加热丝组包括上下对称的上、下加热丝，上、下加热丝与风机的左、右出风口正对，风机的底部设置有吸风口；制备装置包括上模板、压紧板与下模板，所述上模板上设置的凸模、压紧板上设置的工作孔、下模板上设置的凹模一一对应。本设计不仅能增强加热定型的可调性，而且能提高制作质量与工作效率。

主权项

1.一种蜂巢多孔结构棉的热成型系统，包括热定型装置（X）、冷却装置（Y）与制备装置（Z），所述热定型装置（X）的出料口经冷却装置（Y）后与制备装置（Z）的进料口相通，其特征在于：所述热定型装置（X）包括至少两个沿纵向并排布置的热定型单元（4），相邻的热定型单元（4）的间距一致；所述热定型单元（4）包括沿横向间隔布置的加热丝组（41）与风机（3），相邻的加热丝组（41）之间设置有一个风机（3），相邻的风机（3）之间设置有一个加热丝组（41），单个加热丝组（41）包括上下对称的上加热丝（42）、下加热丝（43），上加热丝（42）、下加热丝（43）相互平行，上加热丝（42）、下加热丝（43）的间距宽于风机（3）的吸风口（33），风机（3）的左出风口（31）与该风机（3）左侧的加热丝组（41）上下正对设置，风机（3）的右出风口（32）与该风机（3）右侧的加热丝组（41）上下正对设置，左出风口（31）、右出风口（32）均高于吸风口（33）设置；所述风机（3）包括外机体（34）、左出风口（31）、右出风口（32）与吸风口（33），外机体（34）穿经水平顶板（21）后与左出风口（31）、右出风口（32）相连接，水平顶板（21）的四周与筒型侧板（22）的顶面相连接，筒型侧板（22）的底面为过料底口（23），过料底口（23）的正下方设置有输送带（1），水平顶板（21）、筒型侧板（22）构成一个向下单向开口的定型罩（2），左出风口（31）、右出风口（32）、吸风口（33）、加热丝组（41）都位于定型罩（2）的内部；所述制备装置（Z）包括上模板（Z3）与下模板（Z4），所述上模板（Z3）上设置有两个凸模（Z5），所述下模板（Z4）上设置有两个与凸模（Z5）一一正对的凹模（Z6），且凹模（Z6）位于凸模（Z5）的正下方；所述下模板（Z4）的下方设置有两个空心的加热室（Z7），加热室（Z7）内设置有室内腔（Z71），室内腔（Z71）内悬空设置有凹模（Z6），凹模（Z6）的顶面与下模板（Z4）中部开设的下模孔（Z41）相连接，凹模（Z6）内设置有凹模腔（Z61），该凹模腔（Z61）与下模孔（Z41）相通；所述凸模（Z5）的外侧围与凹模腔（Z61）相互契合；所述制备装置（Z）还包括压紧板（Z8），该压紧板（Z8）的两端分别与左驱动杆（Z1）、右驱动杆（Z2）的底端相连接，压紧板（Z8）的中部开设有两个并排的工作孔（Z81），该工作孔（Z81）与下模孔（Z41）呈上下正对设置，工作孔（Z81）的直径大于下模孔（Z41）的直径，且压紧板（Z8）位于上模板（Z3）、下模板（Z4）之间。