[发明专利]一种半自动偏摆检测设备

摘要

本发明涉及一种半自动偏摆检测设备，其特征在于：包括整体固定台架、装配螺丝刀（41）、螺丝刀固定机构（40）、装配送料装置和检测通信装置；通过自动检测偏摆并显示测试数据，即可完成风叶装配，简化了装风叶的步骤，缩减了偏摆检测的时间，同时提高检测质量，不但使风叶安装更加简单，确保装配质量，而且大大提高了检测效率。

主权项

1.一种半自动偏摆检测设备，其特征在于：包括整体固定台架、装配螺丝刀（41）、螺丝刀固定机构（40）、装配送料装置和检测通信装置；所述整体固定台架包括电器柜门（1）、方钢支撑架（2）、铝合金支撑架（3）和工作台面（4），电器柜门（1）通过合叶连接在方钢支撑架（2）上，工作台面（4）通过螺钉固定在方钢支撑架（2）上，铝合金支撑架（3）通过螺钉固定在工作台面（4）之上；所述装配螺丝刀（41）以刀头朝下、且与工作台面（4）垂直的角度安装于螺丝刀固定机构（40）中；所述装配送料装置包括电机定位工装（5）、夹紧块（6）、电机夹紧气缸（7）、电机护套定位块（8）、复位弹簧（9）、旋转工作台（10）、挡块（11）、油压缓冲器（12）、缓冲器安装块（13）、轴承座（14）、轴销（15）、轴承（16）、定位顶紧头（17）、顶紧气缸（18）、顶紧气缸安装块（19）、定位套（20）、回转气缸（21）、以及护套压紧块（22）；其中，护套压紧块（22）与电机护套定位块（8）上下配合连接，电机定位工装（5）在实现对电机的定位安装后，被安装于护套压紧块（22）与电机护套定位块（8）之间形成的空腔内；电机夹紧气缸（7）、电机护套定位块（8）固定在旋转工作台（10）上，电机夹紧气缸（7）一侧连接有夹紧块（6），复位弹簧（9）一端抵接在电机定位工装（5）上，另一端抵接在夹紧块（6）上，挡块（11）设置于旋转工作台（10）下方，在挡块（11）内设置有油压缓冲器（12），油压缓冲器通过缓冲器安装块（13）固定于工作台面（4）上，轴承（16）通过轴销（15）与轴承座（14）连接，轴承座（14）固定安装于工作台面（4）上，轴承（16）外缘在旋转工作台（10）旋转时与旋转工作台（10）的下表面滚动接触，定位顶紧头（17）、顶紧气缸（18）、顶紧气缸安装块（19）、以及定位套（20）位于旋转工作台（10）的下方、工作台面（4）的上方，定位套（20）套设于定位顶紧头（17）外周，定位顶紧头（17）在顶紧气缸（18）的驱动下可以实现上下移动，顶紧气缸（18）通过顶紧气缸安装块（19）固定安装于工作台面（4）上，回转气缸（21）一端与工作台面（4）固定连接，另一端与旋转工作台（10）连接以驱动旋转工作台（10）旋转；所述检测通信装置包括人机界面（23）、人机界面控制箱（24）、操作开关（25）、三色信号灯（26）、激光位移传感器（27）、传感器固定板（28）、固定板安装块（29）、导向轴（30）、导向轴支座（31）、导向轴固定块（32）、滑动气缸A（33）、滑动气缸B（34）、气缸固定板（35）、探针固定板（36）、探针（37）、可编程控制器（38）、电器安装板（39）；其中，人机界面（23）、操作开关（25）安装在人机界面控制箱（24）箱体上，三色信号灯（26）通过连接支架连接在铝合金支撑架（3）上，激光位移传感器（27）通过传感器固定板（28）固定在固定板安装块（29）上，导向轴（30）下端部与导向轴支座（31）连接，导向轴支座（31）通过螺丝安装在滑动气缸A（33）上，在滑动气缸A（33）的驱动下导向轴支座（31）与导向轴（30）同步移动，导向轴（30）上端部与导向轴固定块（32）相连，在滑动气缸A（33）的驱动下导向轴固定块（32）与导向轴（30）同步移动，气缸固定板（35）与滑动气缸B（34）连接并通过螺钉安装在工作台面（4）上，探针固定板（36）固定设置于滑动气缸B（34）的前端并在滑动气缸B（34）的驱动下实现同步移动，探针（37）设置于探针固定板（36）上，可编程控制器（38）固定安装在电器安装板（39）的一侧。