[发明专利]混流式水轮机转轮叶片出口边修型方法

摘要

本发明公开了一种混流式水轮机转轮叶片出口边修型方法，包括以下步骤：a、截出叶片翼型，确定叶片出口边修型区域；b、修型后叶片背面型线与修型前叶片背面型线通过圆弧过渡，半径R为修型前叶片出口边厚度t1的4‑7倍；c、确定叶片出口边修型最终几何尺寸；d、确定子母样板和叶片背面圆弧样板尺寸并一体加工；e、在叶片出口边上划线，确定修型后叶片出口背压边最终位置；f、调整叶片出口边角度直至满足子母样板尺寸；g、修磨叶片背面圆弧，直到满足叶片背面圆弧样板尺寸。本发明能预防或消除因转轮出口卡门涡街诱发的叶片水力弹性共振所产生的水轮机啸声和叶片裂纹，提高混流式水轮机转轮的结构整体性和水轮机的运行安全性。

主权项

1.混流式水轮机转轮叶片出口边修型方法，其特征在于，包括以下步骤：a、截出叶片翼型，确定叶片出口边(1)的修型区域，叶片出口边(1)包括一体成型的上段、中段和下段，上段和下段的长度均为L1，L1为转轮标称直径的3‑4％，中段为修型区，上段和下段为非修型区，修型区和非修型区之间光滑过渡，修型前叶片出口边厚度为t1；b、修型后叶片出口边厚度为t2，修型后叶片出口边厚度是修型前叶片出口边厚度t1的0.4‑0.5倍；叶片正面型线(2)与修型后叶片背面型线(3)中的直线段之间的夹角θ为20‑25°；修型后叶片背面型线(3)与修型前叶片背面型线(4)通过圆弧过渡，圆弧的半径R为修型前叶片出口边厚度t1的4‑7倍；c、根据叶片翼型、修型前叶片出口边厚度t1、修型后叶片出口边厚度t2、叶片正面型线(2)与修型后叶片背面型线(3)中的直线段之间的夹角θ和圆弧的半径R来确定叶片出口边(1)修型的最终几何尺寸，并定出圆弧与修型前叶片背面型线(4)的切点至叶片出口边(1)的距离L2；d、根据修型后叶片出口边厚度t2、叶片正面型线(2)与修型后叶片背面型线(3)中的直线段之间的夹角θ、圆弧的半径R和圆弧与修型前叶片背面型线(4)的切点至叶片出口边(1)的距离L2，确定母样板(11)、子样板(12)和叶片背面圆弧样板(13)的尺寸，并一体成型加工制造；e、根据L1的值在修型前叶片出口背压边(5)上划出修型区的两个端点，根据修型后叶片出口边厚度t2，在叶片出口边(1)上划线，确定修型后叶片出口背压边(6)的最终位置；f、从叶片背面打磨叶片出口边(1)，通过子母样板和划线调整叶片出口边(1)的角度直至满足子母样板的尺寸；g、修磨叶片背面圆弧，直到满足叶片背面圆弧样板(13)的尺寸。