[发明专利]一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法有效
申请号: | 201810378797.7 | 申请日: | 2018-04-25 |
公开(公告)号: | CN108503371B | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 杨合;韩建鑫;薛向欣;马明龙;班邵璞 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C04B35/622 | 分类号: | C04B35/622;C04B38/02;C04B35/14 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法,按以下步骤进行:(1)将高炉渣、高铝粉煤灰和硅砂均磨细后混合作为原料;(2)准备硼砂、碳酸钠、碳酸钙、偏磷酸钠和粘土作为添加剂;(3)将原料和添加剂混合形成混合物料,湿磨混合制成料浆;(4)喷雾造粒制成粉体颗粒;(5)填充到模具中进行焙烧发泡造孔;(6)随炉冷却至常温,获得发泡陶瓷材料。本发明的方法制备工艺简洁,实现了固体废弃物的资源化利用,产品主要为物相为晶体矿物,材料强度高、隔热性好、防火、体积密度低,性能优异。 | ||
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【主权项】:
1.一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法,其特征在于按以下步骤进行:(1)将高炉渣、高铝粉煤灰和硅砂均磨细至粒径≤0.124mm,然后混合作为原料;原料中按质量百分比高炉渣占42~51%,高铝粉煤灰占15~24%,硅砂占30~40%;(2)准备硼砂、碳酸钠、碳酸钙、偏磷酸钠和粘土作为添加剂;添加剂中硼砂占原料总质量的1~3%,碳酸钠占原料总质量的2~7%,碳酸钙占原料总质量的1~5%,偏磷酸钠占原料总质量的0.5~1.5%,粘土占原料总质量的4~8%;(3)将原料和添加剂混合形成混合物料,然后用球磨机进行湿磨,混合均匀并制成料浆;料浆中水的重量百分比为30~40%;(4)将料浆注入喷雾造粒器中进行喷雾造粒,制成粉体颗粒;粉体颗粒的粒径≤0.5mm;(5)将粉体颗粒填充到模具中,然后置于加热炉内,进行焙烧发泡造孔;焙烧发泡造孔过程中的温度制度为:炉温从室温以7~10℃/min的速率升到800~950℃,保温至少20min,然后以2~4℃/min的升温速率升到1100~1200℃,保温50~90min;(6)焙烧发泡造孔完成后随炉冷却至常温,获得发泡陶瓷材料。
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