[发明专利]水泥聚苯模壳格构式钢筋混凝土墙体施工工法

摘要

本发明公开了一种水泥聚苯模壳格构式钢筋混凝土墙体施工工法，包括下列步骤：（一）墙体基础施工；（二）清理、放线；（三）钢筋施工；（四）模壳安装；（五）芯孔清理；（六）混凝土浇筑；（七）电气配管。墙体采用水泥聚苯模壳代替普通墙体模板，节约了大量木材，减少了墙模板拆模工序，工人劳动强度降低；水泥聚苯模壳使用聚氨酯发泡胶粘结在一起，施工方法简单；并且该墙体是结构保温一体化的墙体结构体系，省去了后期建筑物外墙保温的施工程序，建筑施工周期短，是发展潜力巨大的新型建筑结构体系。

主权项

1.水泥聚苯模壳格构式钢筋混凝土墙体施工工法，其特征在于，包括下列步骤：（一）墙体基础施工基础采用钢筋基础混凝土，基础浇筑混凝土前将模壳孔内钢筋布置绑扎完成，从基础梁引出的竖向钢筋其长度不应小于500mm，采用HRB335不小于Φ12的钢筋，其长度应按设计要求确定；间距必须按模壳的孔距布置，通常为每孔1根，转角及需要加固的位置为3根；（二） 清理、放线1)将混凝土浮浆及裸露石子剔除，并使用钢丝刷将预留钢筋上的残留混凝土清除，在墙体接茬处混凝土表面凿毛处理；2)按照图纸上模壳外边线，在混凝土表面弹出墨线，为支设水泥聚苯模壳做好准备；（三） 钢筋施工1）大面墙壳内每孔设1根钢筋，钢筋采用绑扎搭接，墙面内钢筋网片全部绑扎；按《水泥聚苯模壳结构式混凝土墙体住宅技术规程》的要求，墙内的钢筋网用HRB335，采用直径Φ12；2）格构式混凝土墙体在纵横墙呈L形、T形连接处，水平芯孔内的水平钢筋相互搭接，弯折长度不小于锚固长度LaE；3）门窗洞口的宽度在1.2m以内，用槽型壳内设2根钢筋；1.5m到1.8m之间，在槽型壳内设置3根受力钢筋，Φ6三角箍筋，间距200mm；1.8m～2.5m宽洞口，在槽型壳上设置4根钢筋，另加高过梁；4）在墙端部和转角处设置加强柱，加强柱的配筋：边角柱及一般跨中为纵向3根Φ12，采用Φ6螺旋箍筋@200；丁字角位纵向2根Φ12，采用三角形Φ6箍筋@200；加强格构柱的纵向钢筋应穿过圈梁，上下贯通；（四）模壳安装1）水泥聚苯模壳连接材料是聚氨酯发泡胶，将发泡胶喷在两块相结合的凸起点和模壳底边要接触的基础上，能满足粘接即可，同时模壳底部胶体沿模壳外边缘喷涂；2）墙体两侧的工人将两侧水泥聚苯模壳对接粘贴在一起，根据水平线进行调整，在模壳顶部使用弯钩和小木楔进行临时固定，发泡胶凝固后即可拆除；3）将墙体同侧相邻的两块水泥聚苯模壳间喷聚氨酯发泡胶进行粘结，模壳的最薄边缘厚度为45mm，喷成线条状直径8mm，不超过10mm；4）水泥聚苯模壳安装时需要切割或开洞时，使用不同切割锯即可进行切割；水泥聚苯模壳端部槽型模壳安装后，使用U型卡进行固定，待混凝土达到初凝后即可进行拆除；5）在水泥聚苯模壳安装过程中，必须上下悬挂水平线，保证模壳安装的平整度、垂直度；6）水泥聚苯模壳搬运过程中产生断裂，先在两块断裂位置插上几根筷子状粗细两头削尖的小木棍、小竹签等，再用发泡胶粘接；小块断开的模壳可直接用发泡胶粘接；（五）芯孔清理第一层水泥聚苯模壳安装完成后，立即开始清理芯孔，多余的聚氨酯发泡胶须清除，并浇水湿润，如有积水，用棉布吸出；（六）混凝土浇筑1）水泥聚苯模壳高度为900mm，单层模壳安装完成后即开始混凝土浇筑；2）混凝土强度不应低于c20,4层以上不得低于c30，石子粒径不大于20mm，采用免振捣自密实混凝土，坍落度：不小于255mm，坍落度扩展度：不小于550mm；其各项指标另见《水泥聚苯模壳结构式混凝土墙体住宅技术规程》的要求；3）浇注时，每隔3孔移动泵管一次；孔内钢筋大于2根时，可用手轻轻抽动钢筋，以免因模壳吸水又因钢筋较多空隙过狭而影响浇注质量；注意保护模壳边沿以免破损，孔边沿混凝土及灰浆应随时清理干净，以利于下层模壳施工；（七） 电气配管水泥聚苯模壳混凝土夹心墙体的电路管线敷设，比较其它砌筑墙体简单，其自身有孔洞便于管路敷设；除了模壳的孔洞内，还在墙面开槽敷设；开关、插座盒应优先与墙体浇筑一起的方法，也在墙面开槽机抠槽，但盒底及四边须用发泡胶固定。