[发明专利]一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，包括如下步骤：丁腈橡胶改性材料的制备、天然橡胶塑炼胶制备、EVA塑炼胶制备、混炼、打薄和造粒以及发泡鞋材制备。本发明所涉及的一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，与现有的EVA发泡鞋材生产工艺，本生产工艺所生产的EVA发泡鞋材具有高耐磨性和高阻尼性，可有效的降低鞋材的磨耗，并可能不同温度下保持鞋材的柔软性。本发明所制备的柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材既达到柔软、高弹舒适性能，又达到耐磨、耐穿要求。以柔软、高弹性体现鞋材的舒适性，以耐磨性以体现其穿着的耐久性，是市场多种功能鞋材的完美结合。

主权项

1.一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、丁腈橡胶改性材料的制备：按重量份计，在室温下，将50‑60份的羧基丁腈橡胶在开炼机中塑炼3‑5min，再加入5‑30份的滑动技枝聚合物，并混合均匀；再加入3‑4份的活化剂、1‑3份的促进剂和1‑3份的防老剂并混合均匀，制得混炼胶；所制得的混炼胶转至密炼机，加入5‑20份的异氰酸酯基化合物作为硫化剂，使得滑动技枝聚合物在羧基丁腈橡胶中动态硫化，形成的交联滑动技枝聚合物粒子分散在羧基丁腈橡胶中；此中密炼机的转速为60‑100rpm，100‑140oC条件下共混1‑5min；在移至开炼机中加入过氧化二异丙苯作为硫化剂，使得混炼胶进一步硫化，得到丁腈橡胶改性材料；此中开炼机中的处理温度为150‑200oC，压力为5‑15Mpa，处理时间为10‑20min；（2）、天然橡胶塑炼胶制备：按重量份计，将20‑30份的天然橡胶、1‑2份的硬脂酸投入密炼机中，加压至5‑10公斤，捏炼10‑20分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得天然橡胶塑炼胶；将天然橡胶塑炼胶投入开炼机中，温度控制在85℃±5℃，翻料180秒，并静置处理；（3）、EVA塑炼胶制备：按重量份计，将15‑25份的EVA胶粒原料、1‑2份的硬脂酸、3‑5份的耐磨剂投入密炼机中，加压至5‑10公斤，捏炼4‑10分钟，捏炼过程中持续充蒸汽加温，温度达到125℃±5℃时出料获得EVA塑炼胶；将EVA塑炼胶投入开炼机中，温度控制在95℃±5℃，翻料180秒，并静置处理；所述的耐磨剂包括超高分子量硅氧烷、EPDM、环烷油、抗氧剂、600目以上的超细硅微粉、硅烷偶联剂；所述的EVA胶粒原料是乙烯醋酸乙烯脂EVA、聚烯烃弹性体POE和EVA/POE聚合物；其原料配比是：乙烯醋酸乙烯脂 EVA30‑40％，聚烯烃弹性体POE40‑50％，EVA/POE聚合物10‑20％；（4）、混炼：按重量份计，称取20‑30份的丁腈橡胶改性材料、10‑20份的天然橡胶塑炼胶、40‑50份的EVA塑炼胶、4‑6份滑石粉、0.5‑2份的硬脂酸锌、0.5‑1份的氧化锌、3‑5份的色母粒、0.5‑1份的抗静电剂，在进行的第一阶段密炼，密炼温度为100‑110℃，密炼时间为5‑10min；再加入1‑2份的偶氮二甲酰胺或和0.1‑0.5份的二‑(叔丁基过氧异丙基)苯均匀混合的混合物，进行第二阶段密炼，密炼温度为110‑120℃，密炼时间为10‑15min；（5）、打薄和造粒：将步骤（4）所制得的混合料在滚轮机上进行打薄，打薄至辊间距为1‑1.5mm，打薄次数为2次，然后将辊间距调至5mm出片， 过冷却水；并将滚轮机上所打薄的均匀的混合料输送至造粒机中进行造粒，热切出粒，通过二级离心式通风机对冷却过的颗粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将所得粒料在干燥储料罐中搅拌干燥；（6）、将上述步骤（5）中经出片机出片的橡胶改性EVA颗粒称重后，采用注塑发泡，注入压力为1.0‑1.4×107Pa，模具温度为160‑175℃，模压时间为10‑20min，经发泡后最终得到硬度为50～55度的EVA鞋底材料。