[发明专利]以高铁锰矿为原料生产电池级高纯硫酸锰的方法在审
申请号: | 201810403809.7 | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN108314086A | 公开(公告)日: | 2018-07-24 |
发明(设计)人: | 伍震洲;陈锦华;戴建军 | 申请(专利权)人: | 戴建军 |
主分类号: | C01G45/10 | 分类号: | C01G45/10 |
代理公司: | 长沙瀚顿知识产权代理事务所(普通合伙) 43223 | 代理人: | 朱敏;吴亮 |
地址: | 412007 湖南省株洲市天*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明公开了一种以高铁锰矿为原料生产电池级高纯硫酸锰的方法。包括如下步骤:将高铁锰矿粉、还原剂碳粉按比例混合后投入还原转窑中,将高铁锰矿中的大部分MnO2还原成MnO;在还原产物中加入硫酸、水和硫酸锰溶液进行化合浸出反应,调整固液比,使浸出液中MnSO4的浓度接近饱和浓度;向浸出液中加入适量高铁锰矿粉使浸出液中的Fe2+氧化生成为Fe3+,K+、Na+离子与Fe3+离子形成络合沉淀物;调节pH、去除K、Na、Al、Si、Fe杂质,去除重金属;滤液重结晶去除Ca、Mg杂质;澄清液经过滤、浓缩、结晶、脱水、干燥得到高纯硫酸锰产品。本发明提供的以高铁锰矿为原料生产电池级高纯硫酸锰的方法,除杂工艺中无需引入其他成分的物质,产品杂质含量低,生产能耗低。 | ||
搜索关键词: | 高铁锰矿 高纯硫酸锰 电池级 浸出液 去除 还原 按比例混合 硫酸锰溶液 络合沉淀物 产品杂质 还原产物 离子形成 生产能耗 澄清液 固液比 还原剂 重结晶 重金属 除杂 浸出 碳粉 转窑 化合 硫酸 脱水 离子 饱和 浓缩 引入 | ||
【主权项】:
1.一种以高铁锰矿为原料生产电池级高纯硫酸锰的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:高铁锰矿还原,将高铁锰矿粉、还原剂碳粉按比例混合后投入还原转窑中,控制焙烧温度为600‑900℃,将高铁锰矿中的大部分MnO2还原成MnO;步骤S2:化合浸出制备高浓度硫酸锰浸出液,步骤S1的还原产物与硫酸、水及一定浓度的硫酸锰溶液混合并在80‑110℃条件下进行化合浸出反应,通过调整固液比,使浸出液中MnSO4的浓度接近饱和浓度;步骤S3:浸出液中Fe2+氧化及K+、Na+离子络合物的形成,控制浸出液的pH值为1.5‑4.5,向浸出液中加入适量高铁锰矿粉使浸出液中的Fe2+氧化生成为Fe3+,浸出液中的K+、Na+离子与Fe3+离子形成络合沉淀物;步骤S4:调节pH、去除K、Na、Al、Si、Fe杂质,在步骤S3的浸出液中加入适量步骤S1的还原产物以调节浸出液pH值至3.5‑6.0,过滤去除K、Na、Al、Si、Fe杂质;步骤S5:再除Fe及除重金属,在步骤S4的滤液中加入适量氧化剂和硫化物,过滤去除残余Fe及重金属;其中氧化剂为高铁锰矿粉、MnO2或H2O2中的一种;步骤S6:去除Ca、Mg杂质,将步骤S5的滤液冷却沉降、多重结晶去除Ca、Mg杂质;步骤S7:步骤S6获得的澄清液经过滤、浓缩、结晶、脱水、干燥得到高纯硫酸锰产品。
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