[发明专利]连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法

摘要

本发明公开了一种连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法。该连铸机包括钢包、钢包回转台、钢包水口、中间包、中间包水口、结晶器和导向段，还包括连接件，连接件用于在连铸生产热换中间包时，放置于结晶器内，连接件包括圆柱形筒体、冷料架支座和冷料架，冷料架支座固定在圆柱形筒体的底部，冷料架固定在圆柱形筒体内的冷料架支座上，且冷料架的轴向中心线与圆柱形筒体的轴线中心线重合，圆柱形筒体与冷料架间的空间用于放置短冷料。该方法包括热换中间包时在结晶器内插入连接件。本发明的连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法能提高坯壳的厚度，有效地防止在热换中间包过程中出现漏钢，保证热换中间包的成功。

主权项

1.一种利用连铸机实施的连铸生产中热换中间包的方法，其中所述连铸机包括钢包(1)、钢包回转台(2)、钢包水口(3)、中间包(4)、中间包水口(5)、结晶器(6)、导向段(7)、连接件(8)，所述连接件(8)用于在连铸生产热换中间包(4)时放置于所述结晶器(6)内，所述连接件(8)包括圆柱形筒体(8‑1)、冷料架支座(8‑2)和冷料架(8‑3)；所述结晶器(6)的内壁半径与所述圆柱形筒体(8‑1)的外壁半径的差值为d，0＜d≤5mm；所述冷料架支座(8‑2)固定在所述圆柱形筒体(8‑1)的底部；所述冷料架(8‑3)为多边形或圆柱形结构，所述冷料架(8‑3)固定在所述圆柱形筒体(8‑1)内的所述冷料架支座(8‑2)上，且所述冷料架(8‑3)的轴向中心线与所述圆柱形筒体(8‑1)的轴向中心线重合，所述冷料架(8‑3)的内壁尺寸大于所述中间包水口(5)的外壁尺寸；所述圆柱形筒体(8‑1)与所述冷料架(8‑3)间的空间用于放置短冷料，其特征在于，所述方法包括步骤：S10)在旧钢包浇铸完毕前，使结晶器(6)保持红色渣面，并挑出结晶器(6)周围的渣团和大渣圈；S20)在旧钢包浇铸完毕前5分钟，将新钢包送达到钢包回转台(2)，且使新钢包的温度比换热钢种的液相线温度高100℃‑105℃，并安装好钢包水口(3)，盖好包盖；S30)使钢包回转台(2)保持水平位置；S40)烘烤新中间包，直到旧中间包内钢水吨位降至25吨，将拉速调整为0.25m/min，停止新中间包的烘烤，并将新中间包送至热交换准备区域；S50)当旧中间包内钢水吨位降至15吨时，将拉速降至0.15m/min，直到旧中间包内钢水吨位降至10吨时，关死旧中间包的塞棒，并将拉速降至0，将结晶器(6)钢水液面控制方式由自动模式转为手动模式；S60)旧中间包升包，查看塞棒关闭后中间包水口(5)的关闭状况，若中间包水口(5)未完全关死留有钢流，则再迅速关闭2至3次，并用堵锥堵住钢流或用事故闸板闸死钢流，待中间包水口(5)完全关死后，用水口夹具取出中间包水口(5)，开走旧中间包；S70)清理结晶器(6)上多余的渣子，同时下拉铸坯，将结晶器(6)四周渣圈清理至结晶器(6)中间部位，在结晶器(6)内插入连接件(8)并固定住，且使结晶器(6)的轴向中心线与连接件(8)的轴向中心线重合；S80)在连接件(8)的圆柱形筒体(8‑1)和冷料架(8‑3)间加入短冷料，同时将连接件(8)下拉，使连接件(8)上端与结晶器(6)上口的距离为480mm±10mm，并清理连接件(8)的圆柱形筒体(8‑1)内外侧的渣圈；S90)将新中间包开到位，使中间包水口(5)正对结晶器(6)中间位置；S100)启动钢包回转台(2)，将新钢包转至浇铸位，并使钢包回转台(2)的浇铸位横臂降落至开浇高度位置，使新钢包开浇；S110)观察新钢包每一流的钢包水口(3)状况，当有钢包水口(3)自开时，将该流开浇；S120)当新中间包钢水吨位达到20吨时，使新中间包开浇；S130)当结晶器(6)内钢水液面到达距结晶器(6)上口170mm位置时，关闭新中间包的塞棒，等待20秒后再开启塞棒，同时将拉速设置为0.15m/min，再1分钟后将拉速由0.15m/min设置为0.25m/min，再1分钟后将拉速由0.25m/min设置为0.35m/min，完成中间包热换。