[发明专利]一种超厚铜线路板的制作工艺在审
申请号: | 201810413899.8 | 申请日: | 2018-05-03 |
公开(公告)号: | CN108617111A | 公开(公告)日: | 2018-10-02 |
发明(设计)人: | 孙保玉;彭卫红;宋建远;黄宏波 | 申请(专利权)人: | 深圳崇达多层线路板有限公司 |
主分类号: | H05K3/46 | 分类号: | H05K3/46 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 冯筠 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区沙井街道新桥横岗下工*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明涉及线路板生产技术领域,具体为一种超厚铜线路板的制作工艺。本发明通过优化预叠结构,预叠结构中使用玻璃纤维类型为106及含胶量为RC74的半固化片,且位于此外层的半固化片层由三张半固化片叠合构成,位于其它层的半固化片层由四张半固化片叠合构成,同时配合特定的压合参数,可避免层间出现填胶不足,有空隙的问题,并减小层间对位偏差。通过优化阻焊层的具体制作方式,可避免阻焊层不良的问题。通过本发明方法制作超厚铜线路板的良品率达到93%以上,良品率显著提高在。通过调整优化孔径大于或等于6.35mm的孔的制作方法,可避免孔壁树脂出现裂纹或凹陷的问题。 | ||
搜索关键词: | 超厚铜线路板 半固化片 半固化片层 制作工艺 良品率 阻焊层 叠合 制作 优化 线路板生产 玻璃纤维 对位偏差 避免层 含胶量 凹陷 树脂 层间 减小 孔壁 填胶 压合 配合 | ||
【主权项】:
1.一种超厚铜线路板的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:用压板机对压合结构进行压合,形成多层生产板;所述压合结构中包括三个预叠结构,在预叠结构的上下方分别设置钢板,相邻两钢板之间及钢板与压合机的底板之间设置有缓冲层;所述预叠结构是指将内层芯板、外层铜箔/外层芯板和半固化片层按设计要求叠合并固定在一起的多层结构;所述预叠结构中位于次外层的半固化片层由三张半固化片叠合构成,位于其它层的半固化片层由四张半固化片叠合构成;且半固化片的玻璃纤维类型是106,含胶量是RC74;S2:按照预先设计好的钻孔资料在多层生产板上钻孔;S3:通过沉铜和全板电镀工艺使多层生产板上的孔金属化,然后在多层生产板的外层制作外层线路;S4:在多层生产板上制作阻焊层;S5:对多层生产板进行后工序加工,制得线路板成品。
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