[发明专利]超薄型中空链珠成型工艺

摘要

一种超薄型中空链珠成型工艺，包括以下步骤：(1)，熔金；(2)、初步成形；(3)、无缝焊接，形成空心管；(4)，拉管成型；(5)，压管壁处理，将空心管放入到压壁装置上对管壁进行挤压，使空心管的管壁进一步变薄；本发明超薄型中空链珠成型工艺设置内压头、压模、驱动装置及夹料装置，驱动装置带动夹料装置向前拉动空心管，在运动过程中，内压头及线孔的孔壁分别从内、外挤压空心管的管壁，使空心管的管壁变薄，进而使得链珠在相同大小的情况下，整体重量更轻，降低产品的价格，满足消费者消费心理，增加产品卖点，进而提高企业的经济效益。

主权项

1.一种超薄型中空链珠成型工艺，用于加工成型链珠，所述链珠整体呈球形设置，链珠内部中空，并且链珠两端设有与内部中空结构相连通的通孔，其特征在于，超薄型中空链珠成型工艺包括以下步骤：(1)，熔金，将块状的黄金熔融，在模具上制成四方金块；(2)、初步成形，将步骤(1)处理后的金块压片，形成长方形金片，将所述金片经过模具后卷曲成具有缝隙的中空管体；(3)、无缝焊接，将所述管体沿缝隙进行焊接，使边缘无缝连接，形成空心管；(4)，拉管成型，将空心管放拔管机内进行拉管，使空心管均匀拉伸，完全拉伸后，空心管管壁的厚度初步变薄；(5)，压管壁处理，将空心管放入到压壁装置上对管壁进行挤压，使空心管的管壁进一步变薄；所述压壁装置包括机架、若干不同型号的压模、若干不同型号的对拉杆、夹料装置及驱动装置，所述机架上设有安装架，压模装设于安装架上，每一压模中部设有线孔，不同型号压模外型一致、中部线孔的孔径存在差异，所述对拉杆包括杆体及连接于杆体一端的内压头，所述内压头上设有用于挤压空心管内管壁的球面，不同型号的内压头的球面半径不同，所述机架的一端设有卡块，所述夹块、夹料装置分别设于安装架两侧；工作时，内压头卡在空心管内部，杆体穿过空心杆，杆体远离内压头的一端卡在卡块外侧，空心管的一端从压模的线孔穿过，空心管的管壁夹设在内压头及线孔的孔壁之间，夹料装置夹取空心管端部，驱动装置通过夹料装置向前拉动空心管，使空心管向前运动，在运动过程中，内压头及线孔的孔壁分别从内、外挤压空心管的管壁，使空心管的管壁变薄；(5)，压管成型，将空心管固定在模具上，由模具对空心管进行模压，形成依次连接的若干链珠，空心管上的链珠鼓形外突；(6)，切料，将链珠从空心管上剪切。