[发明专利]一种高熵合金构件的激光立体成形方法

摘要

本发明公开了一种高熵合金构件的激光立体成形方法，包括：(1)原材料准备；(2)原材料处理；(3)激光逐层熔化堆积高熵合金的路径规划；(4)高熵合金构件的激光立体成形。该方法是通过正交试验，并在大量实验的基础上确定了制备高熵合金的优化工艺参数范围，得到了包括激光功率、送气量、扫描速度、送粉速率、扫描间距、分层厚度等工艺参数对高熵合金构件的激光立体成形单道形貌及尺寸的影响规律，进而确定高熵合金的工艺参数范围，以完成高熵合金构件的激光立体成形。本发明制造的高熵合金构件具有成形效率高，成本低，内部组织可控，自动化程度高，易操作等优势。

主权项

1.一种高熵合金构件的激光立体成形方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备：高熵合金粉末、基材；(2)原材料处理：先将高熵合金粉末在真空条件下烘干，然后放入送粉器的料筒中备用；再将基材的外表面进行机械打磨，将打磨光滑的基材浸没在丙酮中，使用超声波清洗，将超声波清洗后的基材放置于惰性气体保护的成形腔室中，并固定装夹在转台上备用；(3)激光逐层熔化堆积高熵合金的路径规划：将高熵合金构件的三维模型进行分层切片，根据每层的几何形状确定激光扫描的填充方式、高熵合金粉末的添加方式与转台的转动策略，得到多层模型分层切片的激光器、送粉器和转台运行路径；(4)高熵合金构件的激光立体成形：开启成形腔室中的激光器，同时使转台和送粉器按照步骤(3)设定的运行路径进行运转；激光将会使放置于转台上的基材表面形成一个激光熔池，当送粉器将高熵合金粉末喷射到熔池后，高熵合金粉末熔化后堆积，当完成一个分切层路径的运转后，在基材上形成与基材表面结合的第一激光熔覆层；随后，将激光头抬升高度，重复步骤(4)的上述工作，完成下一个分切层的激光熔覆，并使两层熔覆层结合在一起；随之逐平面熔覆，即可完成其余模型分切层的激光熔覆层，进而获得三维高熵合金构件。