[发明专利]一种香紫苏浸膏的生产方法

摘要

本发明涉及植物浸膏的生产方法，具体涉及一种香紫苏浸膏生产方法，主要包括以下生产流程：步骤1、原料准备：将水蒸气蒸馏过香紫苏精油后的含水量为70％‑75％送入挤压机进行脱水，然后送入烘干旋转筒进一步进行50℃‑55℃旋转、烘干得到含水量不超过50％香紫苏浸膏原料。步骤2、浸出：将步骤1中的浸膏原料由密封式进料绞笼送入拖链式浸出器中，将正己烷自拖链式浸出器上的喷头喷淋至浸膏原料上进行浸出，浸出温度为50℃‑55℃，浸出时间为80‑100分钟，在浸出的过程中，香紫苏原料不断的由所述拖链式浸出器由进料端运送至出料端，然后将步骤2中得到的混合油进行除渣、蒸发、冷凝、浓缩、及除正己烷。

主权项

1.一种香紫苏浸膏的生产方法，其特征在于：包括以下生产流程：步骤1、原料准备：将水蒸气蒸馏过香紫苏精油后的含水量为70％‑75％残渣送入挤压机进行脱水，将挤压机挤压后含水量60％的残渣送入烘干旋转筒进一步进行50℃‑55℃旋转、烘干去除水分得到香紫苏浸膏原料，此时香紫苏浸膏原料的含水量不超过50％。步骤2、浸出：将步骤1中经过脱水烘干的浸膏原料由与拖链式浸出器密封连接的密封式进料绞笼送入拖链式浸出器中，将正己烷自拖链式浸出器上的喷头喷淋至浸膏原料上进行浸出，浸出温度为50℃‑55℃，浸出时间为80‑100分钟，在浸出的过程中，香紫苏原料不断的由所述拖链式浸出器由进料端运送至出料端，然后所述经浓缩浸出后的香紫苏残渣自出料口排出。所述拖链式浸出器包括长条状密封箱体，所述长条状密封箱体内设有上、下二层长条状格栅板，且长条状密封箱体分别位于所述上、下二层长条状格栅板上部沿长度方向均间隙设置多个喷头，所述上、下二层长条状格栅板下部均设有集油斗，且所述上、下二层长条状格栅板上设置有送料用拖链式刮板机构。所述拖链式刮板机构包括分别位于上、下二层长条状格栅板两端部的主动轴和从动轴，且所述主动轴转动安装在所述长条状密封箱体的前、后侧壁上，所述主动轴和从动轴的两端均设有传动齿轮，并通过两条传动链传动连接，所述主动轴由电机通过减速箱传动，所述两条传动链之间均匀间隙铰接连接有多个传送刮板。所述上、下层长条状格栅板的进料端均设有物料拨料机构、拢料绞笼，所述物料拨料机构、拢料绞笼平行设置并由电机驱动。所述上、下长条状格栅板的两端部与所述长条状密封箱体两端部分别留有刮板通过以及出料间隙，所述下长条状格栅板进料端长出上长条状格栅板出料端，所述长条状密封箱体出料口与下层长条状格栅板出料端相通。步骤3、除渣：将步骤2中得到的混合油送入旋液分离器中去除渣滓，后送入暂存罐进一步沉淀。步骤4、蒸发：将步骤3中经除渣后的混合油送入第一蒸发器蒸发去除水分及正己烷，蒸发温度45℃‑55℃，得到浸膏含量为25％‑30％的混合油，将第一蒸发器得到的混合油送入第二蒸发器继续在50℃‑60℃温度下蒸发去水分及正己烷得到浸膏含量为40％‑50％的混合油。步骤5、冷凝：将步骤4中蒸发后得到的浸膏含量为40％‑50％的混合油送入暂存罐进行冷凝不小于12小时。步骤6、浓缩：将步骤5中经过冷凝后的膏状混合油进一步100℃‑110℃加热浓缩2‑3小时后得到成品浸膏。步骤7、将步骤2中经浓缩进出后的香紫苏残渣送入蒸脱机中在0.1‑0.2MPa压力下进行蒸发去除正己烷。步骤8：将步骤2、3、4及步骤7中产生的含有正己烷的废气通入冷凝器中进行冷凝回收正己烷。