[发明专利]一种球墨铸铁的生产工艺

摘要

本发明公开了一种球墨铸铁的生产工艺，涉及球墨铸铁技术领域。本发明包括原材料选择、熔炼、球化和孕育处理、取样检查，炉料选用低S含量的Z14生铁，其化学成分：C>3.3％、Si1.25～1.60％、P≦0.06％、S≦0.04％，球化剂选择稀土镁硅铁球化剂FeSiMg8Re7，加入量为1.6％～2.0％，其合金中含硅量高，可以显著降低镁的剧烈反应程度，也能具有一定孕育作用。本发明通过熔炼过程中控温加入钼和镍铜哈氏合金并调试铁水的组成成分，最终生产的球墨铸铁具备较好的耐腐蚀性，且具备高的强度、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温的优点，能够进一步的应用至更多的行业和领域。

主权项

1.一种球墨铸铁的生产工艺，其特征在于：包括原材料选择、熔炼、球化和孕育处理、取样检查；SS01原材料选择炉料选用低S含量的Z14生铁，其化学成分：C>3.3％、Si1.25～1.60％、P≦0.06％、S≦0.04％；球化剂选择稀土镁硅铁球化剂FeSiMg8Re7，加入量为1.6％～2.0％，其合金中含硅量高，可以显著降低镁的剧烈反应程度，也能具有一定孕育作用，且由于镁和球铁中的反球化元素不相化合，稀土元素Re可以中和反球化元素，从而抵消干扰；孕育剂选择FeSi75，加入量为0.8％～1.0％，孕育剂砸成5～25cm的块状，并保持干净、干燥；SS02熔炼将Z14生铁置于感应熔炼炉中进行熔炼，熔化完毕后，将温度升至1380℃清除铁水表面的渣，取原铁水进行化学成分分析；测温，将温度升至1420℃～1450℃，加入硅铁、锰铁、钼、镍铜哈氏合金，将化学组成成分要求调整如下：C3.65％～3.85％、Si1.8％～2.0％、Mn0.7％～0.9％、P<0.08％、S<0.02％、Mo0.5％～0.7％、Cu0.5％～0.8％、Ni0.35％～0.5％、Re0.02％～0.045％、Mg0.035％～0.06％；SS03球化和孕育处理先将球化剂和1/3孕育剂按比例加入铁水包底的一边，先加球化剂再加孕育剂并捣实，铁水冲入位置应该是放置合金等材料的另一边，防止铁水直接冲击合金，先出2/3铁水球化，球化反应结束后，再出剩余的1/3的铁水，剩余2/3孕育剂均匀加入铁水中并将铁水搅拌均匀；SS04取样检查待铁水反应平静后搅拌并且扒渣取样，检查球化程度，球化完成则可进行浇铸。