[发明专利]一种PLC控制的消除铜箔分切时铜箔表面粘附铜粉的方法

摘要

本发明涉及一种PLC控制的消除铜箔分切时铜箔表面粘附铜粉的方法，该方法步骤如下：铜箔在经过分切装置后，采用水洗将铜箔杂质去除，经过铜箔铜粉处理装置将表面的水分去除；铜箔水分去除根据铜箔的厚度选择加热辊法或者气浮式烘干法，加热辊法与气浮式烘干法通过旋转装置带动烘干臂旋转来实现自由切换。采用该法可以大幅提高烘干效率，减少能源浪费。

主权项

1.一种PLC控制的消除铜箔分切时铜箔表面粘附铜粉的方法，铜箔在经过分切装置后，采用水洗将铜箔杂质去除，经过铜箔铜粉处理装置将表面的水分去除；其特征在于：所述铜箔铜粉处理装置去除铜箔表面水分的方法如下：a.当采用气浮式烘干法时，使用步骤如下：(1)将摆动杆设置到预定位置：首先将对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第一电动机(3‑1)驱动转动盘(3‑4)，带动摆动杆(6‑1)的开口(6‑2)朝向上，启动第二电动机(3‑2)驱动摆动杆摆动，使得摆动杆(6‑1)的位置垂直与铜箔前进方向；对于设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第一电动机(3‑1)驱动转动盘(3‑4)，带动摆动杆(6‑1)的开口(6‑2)朝向下，启动第二电动机(3‑2)驱动摆动杆摆动，使得摆动杆(6‑1)的位置垂直与铜箔前进方向；(2)各个摆动杆连通热气源，启动气源，使得摆动杆(6‑1)的开口(6‑2)吹热风，使得铜箔形成波浪形前进方向；(3)摆动摆动杆(6‑1)和/或旋转摆动杆(6‑1)：在使用过程中，各个自动化的铜箔烘干装置中的第二电动机(3‑2)带动摆动杆(6‑1)摆动，以形成扫风效应、加快铜箔的行进速度；其中，摆动杆与铜箔前进方向的水平面的摆动角度在‑15°～15°之间；b.当采用采用加热辊法时，通过升降机构(1‑1)将加热辊的高度设置到预设高度，铜箔(9)通过加热辊(2)来加热，设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置的加热辊下压与铜箔上表面接触，设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置的下加热辊上升与铜箔下表面接触；然后通过摆动杆(6‑1)的开口(6‑2)吹风来吹散水蒸气；这种方法下，摆动杆(6‑1)所连接的气源可以选择连接热气源，也可以不是热气源；具体的使用步骤如下：(1)将加热辊(2)设置到预定位置：通过升降机构(1‑1)顶起或降落机架将各个加热辊2的高度设置到预设高度；(2)将摆动杆设置到预定位置：对于设置在箱体下部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第一电动机3‑1驱动转动盘3‑4，带动摆动杆6‑1的开口6‑2朝向下，启动第二电动机3‑2驱动摆动杆摆动，使得摆动杆6‑1的位置垂直与铜箔前进方向；对于设置在箱体上部的所述的自动化的铜箔烘干装置，启动第一电动机3‑1驱动转动盘3‑4，带动摆动杆6‑1的开口6‑2朝向上，启动第二电动机3‑2驱动摆动杆摆动，使得摆动杆6‑1的位置垂直与铜箔前进方向；(3)加热辊2加热铜箔以及摆动和/或旋转摆动杆6‑1：在使用过程中，各个自动化的铜箔烘干装置中的第二电动机3‑2带动摆动杆6‑1摆动，以形成扫风效应、加快铜箔的烘干速度；通过第一电动机3‑1还可以带动摆动杆旋转，进一步提高铜箔的烘干速度；所述加热辊内均布有若干加热模块；在加热模块侧边设有温度检测模块；所述加热模块以及温度检测模块均与控制单元连接，以便实现对加热辊表面温度场的精准控制；所述铜箔铜粉处理装置包括：相互配合的放卷辊和收卷辊、在放卷辊和收卷辊之间沿水平方向依序设有清洗机构和若干个烘干机构、铜箔沿水平方向依序穿过清洗机构和若干个烘干机构；各烘干机构均与控制单元连接；烘干机构主要由箱体、分别设在箱体两侧的进料口和出料口、沿箱体长度方向设在箱体内的自动化的铜箔烘干装置组成；在箱体的进料口和出料口均设置有箱体挤压辊(8‑4)和箱体导向辊(8‑5)；所述清洗机构主要由沿水平方向设置的挤压辊(8‑1)以及若干第一导向辊(8‑2)组成；在第一导向辊(8‑2)下侧设有清洗池，在清洗池内设置至少一个清洗辊(8‑3)；在清洗池上侧的铜箔两侧均设有清洗喷头；其中，所述的自动化的铜箔烘干装置包括升降机构(1‑1)，在升降机构上支撑固定有机架，机架包括底板(1‑2)和底板上部的两个侧板(1‑3)；在机架的两个侧板(1‑3)上固定有加热辊的转轴，在侧板(1‑3)的外侧设置有第一电动机(3‑1)，第一电动机(3‑1)外接传动轴(3‑2)，传动轴的径向方向上设置有若干凸起物(3‑3)；在侧板(1‑3)的内侧设置有转动盘(3‑4)，传动轴(3‑2)穿过侧板(1‑3)并且进入转动盘(3‑4)的通孔(3‑5)，转动盘(3‑4)设置有与凸起物(3‑3)相配合的插孔(3‑6)，通过传动轴(3‑2)的凸起物(3‑3)与插孔(3‑6)之间的配合使得传动轴(3‑2)与转动盘(3‑4)固定连接在一起，第一电动机(3‑1)的转动可带动转动盘(3‑4)旋转，传动轴(3‑2)的端部设置在轴承座中；在转动盘(3‑4)设置上下两平行的水平板(4‑1、4‑2)，两块钢板之间铰接有摆动烘干臂，烘干臂用于烘干铜箔；所述烘干臂包括：摆动杆(6‑1)，在摆动杆(6‑1)的侧面设置有开口(6‑3)，以便将通风管道(6‑4)插入到摆动杆(6‑1)中，在摆动杆的端面间隔设置出风口(6‑2)；摆动杆(6‑1)由第一电动机(3‑1)来带动在水平面内摆动，在上水平板(4‑1)固定有第二电动机(3‑7)，第二电动机(3‑7)外接有传动轴，传动轴的径向方向上设置有若干凸起物，在水平板(4‑1、4‑2)和摆动杆的端部设置开通孔，在摆动杆中的通孔(7‑1)的径向设置有与凸起物相配合的插孔(7‑2)，通过传动轴的凸起物与插孔(7‑2)之间的配合使得传动轴与摆动杆(6‑1)固定连接在一起；所述烘干机构的个数为2个以上，在相邻烘干机构的箱体之间设有隔热挡板；所述第一电动机以及第二电动机以及升降机构与控制装置连接，控制装置采用PLC系统。