[发明专利]一种低氧铜杆的生产工艺在审
申请号: | 201810427245.0 | 申请日: | 2018-05-07 |
公开(公告)号: | CN108677032A | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
发明(设计)人: | 夏江平;吴万松 | 申请(专利权)人: | 安徽润藤电缆材料科技有限公司 |
主分类号: | C22B15/14 | 分类号: | C22B15/14;C22B15/04;B21C37/04 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
地址: | 231400 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种低氧铜杆的生产工艺,包括如下步骤:(1)精炼铜液;(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂,然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内;(3)对低氧铜杆校直;(4)连续挤压铜杆;(5)低氧铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干;(6)然后迅速在铜杆表面均匀涂蜡,然后再绕杆后包装,即得到高致密度无氧铜杆。本发明提供一种低氧铜杆的生产工艺,其兼具除杂和除气两种效果,增加铜的纯净度,使铜材纯度提高,含氧量大幅降低,且导电率高。 | ||
搜索关键词: | 低氧铜杆 生产工艺 铜液 纯净度 氮气 精炼铜液 净化熔剂 连续挤压 铜杆表面 无氧铜杆 含氧量 保温炉 导电率 冷却槽 氧化管 除气 吹干 绕杆 铜材 铜杆 涂蜡 校直 冷却 挤出 | ||
【主权项】:
1.一种低氧铜杆的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)将铜材置于反射熔化炉内熔化精炼,精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣,再加入石灰进行第二次精炼后除渣,在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风,鼓风压力为0.38MPa;(2)向步骤(1)得到的铜液中加入净化熔剂,然后将铜液输送至充满氮气的保温炉内,并对保温炉进行加热,在所述的铜液表面覆盖一层石墨鳞片,用来隔绝空气中的氢和氧,并经在线除气、脱氧、搅拌,然后将中空结晶器直接升入铜液内,中空结晶器采用水隔套冷却,铜液在中空结晶器中凝结成固体,固体上端用牵伸结构牵伸制作成低氧铜杆;(3)对低氧铜杆校直,加热至450‑480℃;(4)连续挤压铜杆:以步骤(3)所得的低氧铜杆为原料,采用挤压机连续挤压,获得预定直径的低氧铜杆;(5)低氧铜杆挤出后经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干;(6)然后迅速在低氧铜杆表面均匀涂蜡,然后再绕杆后包装。
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