[发明专利]一种电刷镀工艺

摘要

本发明公开了一种电刷镀工艺，包括如下步骤：S1、镀前处理；S2、配置镀液；S3、电镀，S31、镀底层，将打底电镀液倒入电镀槽中，电刷接负极，通电且不同镀笔蘸打底电镀液擦拭电刷表面，电压20V，保持3‑5秒，然后镀笔工作开始电镀，镀刷6‑10秒，镀笔运动速度为130㎜/s‑200㎜/s；将电压降至12V，继续镀刷，直到镀层达到1‑2μm即可；S33，往另一电镀槽内倒入表层镀液，电刷接负极，镀笔运动速度为130㎜/s‑200㎜/s，电压12V，继续镀刷，直到镀层达到0.1‑0.2㎜即可。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。

主权项

1.一种电刷镀工艺，包括如下步骤：S1、镀前处理S11、将铜材料电刷表面采用细砂布打磨、使其光亮、且粗糙度不大于0.5；S12、将S11处理后的电刷采用丙酮擦拭，以除去表面油脂；S13、将S12处理后的电刷接入电源负极，并浸泡入1号电净液中，电压8V‑12V，镀笔移动速度为60㎜/s‑100㎜/s，时间30‑40s；S14、将S13处理后的电刷用清水冲洗，以清除表面赃物和残留电净液；S15、将S14处理后的电刷，浸泡入3号活化液中，零件接正极、电压18‑20V，镀笔移动速度为100㎜/s‑130㎜/s，时间20‑40s；S2、配置镀液S21、制备打底电镀液，打底电镀液由以下组分及其含量构成：硫酸镍390‑410g/L、氯化镍12‑20 g/L、盐酸20‑25 g/L、磷酸70‑75 g/L、羧酸40‑50 g/L，硼氢化钠10‑20 g/L 、PH值为0.5‑1；S22、制备表层镀液，表层镀液由以下组分及其含量构成：硫酸镍260‑300 g/L、羧酸铵盐60‑65 g/L、碳酸铵0.2‑0.4 g/L，乙酸镍100‑120 g/L，次亚磷酸钠20‑30 g/L、PH值7‑8；S3、电镀S31、镀底层，将打底电镀液倒入电镀槽中，电刷接负极，通电且不同镀笔蘸打底电镀液擦拭电刷表面，电压20V，保持3‑5秒，然后镀笔工作开始电镀，镀刷6‑10秒，镀笔运动速度为130㎜/s‑200㎜/s；将电压降至12V，继续镀刷，直到镀层达到1‑2μm即可；S33，往另一电镀槽内倒入表层镀液，电刷接负极，镀笔运动速度为130㎜/s‑200㎜/s，电压12V，继续镀刷，直到镀层达到0.1‑0.2㎜即可。