[发明专利]一种复合地板基材的发泡工艺

摘要

本发明公开了一种可使复合地板更加环保、并可降低其树脂含量的复合地板基材的发泡工艺，包括：1)配料：按重量份计，用于生产复合地板基材的原料包括：90～110份PVC、90～100份重钙、7～9份发泡调节剂、4.4～4.8份钙锌稳定剂、0.2～0.4份黄发泡剂、0.7～0.9份白发泡剂、0.7～1.1份PE蜡、0.2～0.3份高温氧化聚乙烯蜡和0.6～0.8份内润滑剂；2)PVC低发泡原料混合：3)固体输送区塑化：4)融化区塑化：5)熔体输送区塑化；6)挤出定型冷却。本发明所述的复合地板基材发泡工艺尤其适用于PVC地板的生产中。

主权项

1.一种复合地板基材的发泡工艺，包括以下步骤：1)配料：按重量份计，用于生产复合地板基材的原料包括：90～110份PVC、90～100份重钙、7～9份发泡调节剂、4.4～4.8份钙锌稳定剂、0.2～0.4份黄发泡剂、0.7～0.9份白发泡剂、0.7～1.1份PE蜡、0.2～0.3份高温氧化聚乙烯蜡和0.6～0.8份内润滑剂；2)混料：将步骤1)配制的原料放入桨叶搅拌装置中，边搅拌边加热，搅拌的速度控制在1500转/分钟以上，待温度上升至120～130℃之间时，保持这个温度继续搅拌5分钟以上，然后，将混合均匀的干混料边搅拌边冷却，搅拌的速度控制在500转/分钟以下，使得干混料在5分钟内迅速冷却至45℃以下；3)输送区塑化：将经过步骤2)得到的干混料送入螺杆挤出机中，在螺杆挤出机的固体输送区，通过螺杆的转动，使得干混料中的固体聚合物粒子在向前移动过程中在致密状态下充分接触、扩散和渗透，形成固体混合料；4)融化区塑化：将经过步骤3)得到的固体混合料送入螺杆挤出机中，在进入融化区时，由于螺杆在融化区内的螺距和螺棱逐渐变小，使得固体混合料中的PVC颗粒间产生极大的压力，将压实的颗粒变成密实的固体床，固体床在移动过程中被逐渐破坏、形成粘流态向前输送；5)熔体区塑化；将经过步骤4)得到的熔融状态的混合料送入至螺杆挤出机的熔体区，熔融状态的大分子在剪切作用下与各种助剂进一步反应，使得一级粒子与少量初级粒子组成结晶体；6)挤出定型冷却。