[发明专利]一种制备高性能CrCoNi中熵合金箔材的深冷异步轧制方法

摘要

一种制备高性能CrCoNi中熵合金箔材的深冷异步轧制方法，将CrCoNi合金棒材或者板材进行切割成薄片，放入‑190℃～‑150℃深冷箱进行深冷处理，利用液氮喷枪对轧辊进行冷却，取深冷后样品进行深冷异步轧制，异步轧制过程中保持液氮对轧辊进行冷却，将轧制后的材料放入深冷箱中进行冷却，重复第四步和第五步，直到轧件压下率超85％～95％，箔材厚度为200μm～6μm。本发明利用CrCoNi合金在超低温情况下良好的塑性变形能力，利用超低温抑制大塑性变形过程中材料晶粒尺寸动态再结晶行为实现晶粒尺寸细化，利用异步轧制过程轧件变形区内存在的搓轧变形实现材料厚度减薄，从而生产出中熵CrCoNi合金箔材，有效地提高了材料强度和塑性，实现制备的中熵CrCoNi箔材具有高的强韧性。

主权项

1.一种制备高性能CrCoNi中熵合金箔材的深冷异步轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：以铸造的CrCoNi合金棒材或者板材为原料；第二步：采用线切割方式，将CrCoNi合金棒材或者板材进行切割成薄片，所得薄片的厚度为0.5mm~1.5mm；第三步：将所得薄片放入深冷箱进行深冷处理，保温时间为5‑10分钟，深冷箱设置温度为‑190℃~‑150℃；第四步：利用液氮喷枪对轧辊进行冷却；第五步：取出深冷后的CrCoNi合金样品，进行深冷异步轧制，异步轧制过程中，保持液氮对轧辊进行冷却，轧制速度为5~25m/min，轧制异速比设置为1.4~1.6之间，单道次压下率为5%~15%；第六步：将轧制后的材料放入深冷箱中进行冷却，重复第四步和第五步，直到轧件压下率达到85%~93.33%，箔材厚度为200μm~6μm，箔材的晶粒尺寸为200nm以下，材料的抗拉强度达到1900MPa~2500MPa。