[发明专利]一种自消泡型聚醚共聚物润滑剂及其制造方法

摘要

本发明公开了一种自消泡型聚醚共聚物润滑剂及其制造方法，该润滑剂是以按重量份计环氧乙烷28份‑35份、聚烯烃共聚物10份‑15份、含醇有机物1份‑1.2份、C14‑C16脂肪酸4份‑15份的原材料，经过醇的碱负压催化，催化产物与环氧乙烷和聚烯烃共聚物高压聚合，阳离子交换树脂柱去除碱金属离子，聚醚共聚物与脂肪酸在以甲苯为溶剂、甲基磺酸为催化剂进行部分聚合后最终获得的。本发明是聚醚基的、具有自消泡性能、稳定性好、具有生物惰性、低表面能、润滑性、高金属相容性、高橡胶相容性。

主权项

1.一种自消泡型聚醚共聚物润滑剂的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)制造前准备①原材料准备：按重量份准备环氧乙烷28份‑35份、聚烯烃共聚物10份‑15份、含醇有机物1份‑1.2份、C14‑C16脂肪酸4份‑15份；②工艺辅材准备：甲苯42份‑48份、水溶性无机碱1份‑2份、氮气、甲基磺酸0.3份‑0.5份、足量乙醇胺、足量纯净水；③设备及工装准备：准备设置有控温装置的真空反应釜，阳离子交换树脂柱，设置有分水器、搅拌器及氮气导管的控温反应釜；2)聚醚共聚物的制造①将阶段1)步骤①中准备的含醇有机物与阶段1)步骤②准备的水溶性无机碱混合并搅拌均匀后装入阶段1)步骤③准备的真空反应釜中，持续抽真空至釜内压力为负压，范围为：‑100KPa‑‑90KPa，升温至50℃‑100℃，不断均匀搅拌，反应2h‑5h后，获得待处理预备反应釜；②在步骤①获得的待处理预备反应釜内通入阶段1)步骤②准备的氮气，使釜内压力恢复成正压，范围为：90KPa‑110KPa，并保持压力，调整温度至90℃‑130℃，然后通过入阶段1)步骤①准备的环氧乙烷25份‑30份，反应2h‑5h后，获得待聚合反应釜；③在步骤②获得的待聚合反应釜中加入阶段1)步骤①准备的所有聚烯烃共聚物，保持温度和压力，继续反应2h‑5h后，获得预聚合反应釜；④在步骤③获得的预聚合反应釜中加入剩余的环氧乙烷，保持温度和压力，继续反应1h‑3h后，取出反应釜内的反应产物，获得粗品聚醚；⑤将步骤④获得的粗品聚醚浸入足量温度为50℃‑90℃纯净水中，采用阶段1)步骤③准备的阳离子交换树脂柱除去粗品聚醚中的原阳离子，然后取出阳离子交换树脂柱，停止氮气输入，烘干水分，获得所需聚醚共聚物；3)聚醚共聚物自消泡改性①将阶段2)步骤⑤获得的聚醚共聚物投入阶段1)步骤③准备的控温反应釜中，然后在反应釜中投入阶段1)步骤①准备的C14‑C16脂肪酸和阶段1)步骤②准备的甲苯、甲基磺酸，获得待处理消泡反应釜；②在步骤①获得的待处理消泡反应釜内通入氮气，使釜内压力范围为：90KPa‑110KPa，并保持压力，升温至130℃‑160℃，反应3h‑7h，获得盛装碱性聚醚溶液的反应釜；③将步骤②获得的盛装碱性聚醚溶液的反应釜降温至35℃‑45℃，然后在反应釜内缓慢滴加阶段1)步骤②获得的乙醇胺，至反应物的PH值被中和至6.5‑7.5，获得盛装中性聚醚溶液的反应釜；④停止通入氮气，卸压至压力恢复常压，加热至甲苯沸点，蒸离甲苯，再加热至甲基磺酸沸点，蒸离甲基磺酸，即获得所需自消泡型聚醚共聚物润滑剂。