[发明专利]滑轨用珠条自动装配机

摘要

本发明公开一种滑轨用珠条自动装配机，包括机架、上料斜斗、珠条推入机构、钢珠入料机构、珠条推出机构和分料机构，所述上料斜斗倾斜安装于机架侧面，所述珠条推入机构、珠条推出机构安装于机架上方且分别位于机架两端，此推料气缸的活塞杆与一推板固定连接，所述方管部上部两侧分别开有一斜孔，此落珠通道末端分别安装有一出珠嘴，所述分料机构进一步包括废料盒、分料气缸、分料推条、若干吹料嘴和基板，装珠孔另一端为出珠口，所述装珠孔与钢珠入料机构连接的一端上方具有一吹气孔，所述装珠孔的出珠口下方具有一挡珠机构。本发明通过挡珠机构的设置，通过气缸，在不需要装珠时，将挡爪向上移动，阻断钢珠推出，防止钢珠散落。

主权项

1.一种滑轨用珠条自动装配机，其特征在于：包括机架（1）、上料斜斗（2）、珠条推入机构（3）、钢珠入料机构（4）、珠条推出机构（5）和分料机构（6），所述上料斜斗（2）倾斜安装于机架（1）侧面，所述珠条推入机构（3）、珠条推出机构（5）安装于机架（1）上方且分别位于机架（1）两端，所述钢珠入料机构（4）固定安装于机架（1）上方且位于珠条推入机构（3）和珠条推出机构（5）之间，所述分料机构（6）安装于机架（1）上且位于珠条推出机构（5）一端；所述上料斜斗（2）进一步包括固定板（1a）、活动板（2a）、左侧板（3a）、右侧板（4a）和挡料板（5a），所述固定板（1a）固定安装于机架（1）一端侧面，所述左侧板（3a）、右侧板（4a）分别安装于固定板（1a）两端，所述挡料板（5a）位于固定板（1a）上部并与固定板（1a）之间形成储料区，所述挡料板（5a）的两端分别与左侧板（3a）、右侧板（4a）固定连接，所述固定板（1a）后侧面安装有一推料气缸（6a），此推料气缸（6a）的活塞杆与一推板（7a）固定连接，此推板（7a）位于活动板（2a）下端并与活动板（2a）固定连接，所述活动板（2a）后侧面与固定板（1a）前侧面接触连接；所述上料斜斗（2）的固定板（1a）上表面固定安装有一送料板（7），此送料板（7）前侧面固定安装有一挡料条（8），所述挡料条（8）后侧均匀设置有若干吹气孔，此若干吹气孔分别与安装于送料板（7）后侧面的气嘴（9）贯通连接；所述钢珠入料机构（4）进一步包括安装板（1c）、储珠盒（2c）、入珠管（3c）、分珠板（4c）、盖板（5c）和气缸（6c），所述安装板（1c）下部与机架（1）固定连接，所述分珠板（4c）后表面与安装板（1c）固定连接，所述盖板（5c）与分珠板（4c）固定连接并在分珠板（4c）与盖板（5c）之间形成供入珠管（3c）穿过的通孔，所述入珠管（3c）穿过分珠板（4c）与盖板（5c）之间形成通孔并可以在通孔内上下移动，所述入珠管（3c）上端与储珠盒（2c）下端固定连接，所述入珠管（3c）下端与所述气缸（6c）的活塞杆安装连接；所述入珠管（3c）由上圆管部（7c）、方管部（8c）和下圆柱部（9c）依次组成，所述方管部（8c）上部两侧分别开有一斜孔（10c），此斜孔（10c）分别与上圆管部（7c）的中央通孔贯通，所述斜孔（10c）下方分别开有一条形槽（14c），所述分珠板（4c）和盖板（5c）各自的内表面均对称开有一U型导珠槽（11c），此U型导珠槽（11c）两端分别与入珠管（3c）的方管部（8c）接触连接，所述U型导珠槽（11c）下方对称开有落珠斜槽（12c），所述分珠板（4c）和盖板（5c）的U型导珠槽（11c）之间形成导珠通道，所述分珠板（4c）和盖板（5c）的落珠斜槽（12c）之间形成落珠通道，此落珠通道末端分别安装有一出珠嘴（13c）；所述分料机构（6）进一步包括废料盒（1e）、分料气缸（2e）、分料推条（3e）、若干吹料嘴（4e）和基板（5e），所述基板（5e）固定安装于机架（1）侧面，所述废料盒（1e）安装于基板（5e）前表面且废料盒（1e）后侧面与基板（5e）前表面之间形成一落料区，所述分料气缸（2e）固定安装于基板（5e）后表面，所述分料推条（3e）嵌入基板（5e）前表面并与分料气缸（2e）连接，所述基板（5e）上且位于分料推条（3e）上方均匀设置有若干气孔，此若干气孔分别与所述若干吹料嘴（4e）连接；还具有一钢珠装入机构（11），此钢珠装入机构（11）安装于机架（1）侧面且位于珠条推入机构（3）和珠条推出机构（5）之间，此钢珠装入机构（11）与钢珠入料机构（4）之间通过一送珠皮管连接，所述钢珠装入机构（11）具有一贯通的装珠孔（12），此装珠孔（12）一端通过送珠皮管与所述钢珠入料机构（4）连接，装珠孔（12）另一端为出珠口，所述装珠孔（12）与钢珠入料机构（4）连接的一端上方具有一吹气孔（13），所述装珠孔（12）的出珠口下方具有一挡珠机构（14）。