[发明专利]超临界蒸汽对撞物质热分解冷凝还原装置在审

专利信息
申请号: 201810439853.3 申请日: 2018-05-09
公开(公告)号: CN108704597A 公开(公告)日: 2018-10-26
发明(设计)人: 赖正平;赖厚安;马强;莫林;甘军;曹晓庆;贾文心;石雄伟 申请(专利权)人: 广西恒颐鑫科技有限公司
主分类号: B01J19/24 分类号: B01J19/24;B01D1/00;B01D1/30;B01D3/38;B01D11/02;B01D11/04
代理公司: 广西南宁公平知识产权代理有限公司 45104 代理人: 王素娥
地址: 530007 广西壮族自治区南宁市高新区科*** 国省代码: 广西;45
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摘要: 发明公开了超临界蒸汽对撞物质热分解冷凝还原装置,主要由熔盐槽、燃烧室、烟气槽、空气预热箱、燃烧机、燃料罐、余热回收水箱、高压柱塞泵、高压喷雾装置、蒸汽发生器、第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管、蒸汽集箱、分汽缸、蒸汽对撞器、第一物质热分解盘管、第二物质热分解盘管、冷凝还原床、输送器、第一风机、第二风机、输送管、第一冷却塔、第二冷却塔等组成。本发明优点是:1.瞬间产生过热蒸汽,热效率极高。2.蒸汽温度及压力可独立调节。3.多级余热回收,排烟温度低。4.无水垢形成、无污水、无废气排放。4.在物质热分解功能上高效节能、分解充分。5.一机多用,工业工艺集成化。
搜索关键词: 热分解 冷凝 冷却塔 超临界蒸汽 还原装置 蒸汽盘管 风机 对撞 盘管 蒸汽 燃烧室 多级余热回收 高压喷雾装置 余热回收水箱 高压柱塞泵 空气预热箱 蒸汽发生器 独立调节 废气排放 高效节能 工业工艺 过热蒸汽 一机多用 蒸汽集箱 热效率 排烟 对撞器 分汽缸 还原床 集成化 燃料罐 燃烧机 熔盐槽 输送管 输送器 烟气槽 水垢 分解 污水
【主权项】:
1.超临界蒸汽对撞物质热分解冷凝还原装置,其特征在于:由熔盐注入口(1‑1)、保温层(1‑2)、熔盐槽(1‑3)、燃烧室(1‑4)、第一烟气箱(1‑5)、第二烟气箱(1‑6)、第一烟气管(1‑7)、第二烟气管(1‑8)、烟气槽(1‑9)、空气预热箱(1‑10)、进气管(1‑11)、第五烟气管(1‑12)、引风机(1‑13)、烟囱(1‑14)、熔盐排出口(1‑15)、热空气管(1‑16)、燃烧机(1‑17)、第三烟气箱(1‑18)、第四烟气箱(1‑19)、第三烟气管(1‑20)、第四烟气管(1‑21)、燃料管(1‑22)、燃料罐(1‑23)、空壳(1‑24)、导通管(1‑25)、进水管(2‑1)、软水器(2‑2)、余热回收水箱(2‑3)、注水管(2‑4)、高压柱塞泵(2‑5)、高压喷雾装置(2‑6)、蒸汽发生器(2‑7)、第一蒸汽盘管(2‑8)、第二蒸汽盘管(2‑9)、第一连接管(2‑10)、蒸汽集箱(2‑11)、蒸汽传送管(2‑12)、分汽缸(2‑13)、蒸汽对撞管(3‑1)、物料罐(3‑2)、物料输送器(3‑3)、蒸汽对撞器(3‑4)、第一物质热分解盘管(3‑5)、第二物质热分解盘管(3‑6)、第二连接管(3‑7)、冷凝还原床(3‑8)、第一冷却塔(3‑9)、循环水泵(3‑10)、第一风机(3‑11)、第二冷却塔(3‑12)、第二风机(3‑13)和液态物料预热储罐(3‑14)组成;各部件的结构如下:所述熔盐槽(1‑3)为空心长方体,槽内盛装熔盐,并安装有燃烧室(1‑4)、第一烟气箱(1‑5)、第二烟气箱(1‑6)、第三烟气箱(1‑18)、第四烟气箱(1‑19)、第一烟气管(1‑7)、第二烟气管(1‑8)、第三烟气管(1‑20)、第四烟气管(1‑21)、空壳(1‑24)、导通管(1‑25)、高压喷雾装置(2‑6)、第一蒸汽盘管(2‑8)、第二蒸汽盘管(2‑9)、第一连接管(2‑10)、第一物质热分解盘管(3‑5)、第二物质热分解盘管(3‑6)、第二连接管(3‑7)和蒸汽发生器(2‑7),蒸汽发生器(2‑7)和蒸汽集箱(2‑11)插入并通过熔盐槽(1‑3);所述燃烧室(1‑4)为圆筒体;所述燃料罐(1‑23)为圆筒体;所述第一蒸汽盘管(2‑8)和第二蒸汽盘管(2‑9),为回形状盘管;所述蒸汽发生器(2‑7)为圆筒体,内装有高压喷雾装置(2‑6);所述蒸汽集箱(2‑11)为圆筒体;所述空气预热箱(1‑10)为长方体箱体,第五烟气管(1‑12)通过其内部;所述余热回收水箱(2‑3)为热交换器,第五烟气管(1‑12)经过其内部;所述蒸汽对撞器(3‑4)设有两个进囗和一个出口,两个进囗即第一进口、第二进口;所述液态物料预热储罐(3‑14),用于盛装液态物料,第五烟气管(1‑12)经过其内部;所述第一物质热分解盘管(3‑5)和第二物质热分解盘管(3‑6),为回形状盘管;所述冷凝还原床(3‑8)内部为多个隔段结构,每个隔段底部都有一个收集罐,外部有冷却水层、尾部装有门,其前端装有第一风机(3‑11);所述分汽缸(2‑13)为圆筒体;各部件的连接方式如下:所述保温层(1‑2)内有熔盐槽(1‑3)、燃烧室(1‑4)、第一烟气箱(1‑5)、第二烟气箱(1‑6)、第三烟气箱(1‑18)、第四烟气箱(1‑19)、第一烟气管(1‑7)、第二烟气管(1‑8)、第三烟气管(1‑20)、第四烟气管(1‑21)、空壳(1‑24)、导通管(1‑25)、高压喷雾装置(2‑6)、第一蒸汽盘管(2‑8)、第二蒸汽盘管(2‑9)、第一连接管(2‑10)、第一物质热分解盘管(3‑5)、第二物质热分解盘管(3‑6)、第二连接管(3‑7)和蒸汽发生器(2‑7);所述熔盐注入口(1‑1)与熔盐槽(1‑3)连接;所述燃烧机(1‑20)与燃烧室(1‑4)连接;所述燃烧室(1‑4)与第一烟气箱(1‑5)和第三烟气箱(1‑18)连通;所述第一烟气箱(1‑5)通过第一烟气管(1‑7)与第二烟气箱(1‑6)连接;所述第三烟气箱(1‑18)通过第三烟气管(1‑20)与第四烟气箱(1‑19)连接;所述第二烟气箱(1‑6)通过第二烟气管(1‑8)与烟气槽(1‑9)连接;所述第四烟气箱(1‑19)通过第四烟气管(1‑21)与烟气槽(1‑9)连接;所述烟气槽(1‑9)通过第五烟气管(1‑12)与引风机(1‑13)进口连接;所述烟囱(1‑14)与引风机(1‑13)出口连接;所述进气管(1‑11)与空气预热箱(1‑10)的进口连接;所述空气预热箱(1‑10)的出口通过热空气管(1‑16)与燃烧机(1‑17)的进气口连接;所述空壳(1‑24)侧面有导通管(1‑25)插入;所述软水器(2‑2)的进口与进水管(2‑1)连接、出口与余热回收水箱(2‑3)的进水口连接;所述余热回收水箱(2‑3)的出口通过注水管(2‑4)与高压柱塞泵(2‑5)的进口连接;所述高压柱塞泵(2‑5)的出口与蒸汽发生器(2‑7)内的高压喷雾装置(2‑6)连接;所述蒸汽发生器(2‑7)的出口与第一蒸汽盘管(2‑8)的进口连接;所述第一连接管(2‑10)的进口与第一蒸汽盘管(2‑8)的出口连接、出口与第二蒸汽盘管(2‑9)的进口连接;所述蒸汽集箱(2‑11)的进口与第二蒸汽盘管(2‑9)的出口连接、出口通过蒸汽传送管(2‑12)与分汽缸(2‑13)的进口连接;所述分汽缸(2‑13)的出口与蒸汽对撞管(3‑1)的进口连接;所述蒸汽对撞管(3‑1)的出口与蒸汽对撞器(3‑4)的第一进口连接;所述物料罐(3‑2)的出口与物料输送器(3‑3)的进口连接;所述物料输送器(3‑3)的出口与蒸汽对撞器(3‑4)的第二进口连接;所述蒸汽对撞器(3‑4)的出口与第一物质热分解盘管(3‑5)的进口连接;所述第二连接管(3‑7)的进口与第一物质热分解盘管(3‑5)的出口连接、出口与第二物质热分解盘管(3‑6)的进口连接;所述第二物质热分解盘管(3‑6)的出口与冷凝还原床(3‑8)的进口连接;所述冷凝还原床(3‑8)前端装有第一风机(3‑11)、后端与第二风机(3‑13)连接;所述第一冷却塔(3‑9)的进口与冷凝还原床(3‑8)冷却水层的出口连接、出口与循环水泵(3‑10)的进口连接,循环水泵(3‑10)的出口与冷凝还原床(3‑8)冷却水层的进口连接;所述第二冷却塔(3‑12)的进口与第二风机(3‑13)的出口连接、出口与第一风机(3‑11)的进口连接。
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