[发明专利]一种中高压电子铝箔发孔腐蚀后半V阴极加电保护的方法

摘要

一种中高压电子铝箔发孔腐蚀后半V阴极加电保护的方法，是将铝箔经过前处理和一级前半V发孔腐蚀后，进行一级后半V阴极加电保护，铝箔进入后半V后对阴极进行恒电流保护处理30~120s，电流密度为5~30mA/cm2，直至铝箔超出后半V液面。本发明增加一级发孔腐蚀后半V阴极加电保护处理后，铝箔的再发孔和并孔现象明显减少，铝箔表面腐蚀减薄厚度比传统方法减少37.5%‑67.5%，发孔密度、发孔的孔径以及发孔的均匀性等指标良好，比容比传统方法得到的铝箔提高约2%，箔材质、厚度保持均一，折弯次数比传统铝箔增加5‑10次。

主权项

1.一种中高压电子铝箔发孔腐蚀后半V阴极加电保护的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）前处理：铝箔进入温度为60‑90℃，含有质量百分比为1‑10%盐酸和20‑40%硫酸的混合溶液中浸泡30‑150 s；（2）一级前半V发孔腐蚀：前处理完成后的铝箔进入温度65‑80℃的发孔腐蚀液中，施加电流密度为300‑800 mA cm‑2的直流电进行发孔腐蚀60‑120 s，所述发孔腐蚀液为含有质量百分比为1‑10%盐酸和20‑40%硫酸的混合溶液；（3）一级后半V阴极加电保护：前半V发孔腐蚀完成后，铝箔进入后半V，对阴极进行恒电流保护处理30~120s，电流密度为5~30mA/cm2，直至铝箔超出后半V液面；（4）二级扩孔腐蚀：铝箔进入温度为65‑80℃的扩孔腐蚀液中，施加电流密度为50‑200 mA cm‑2的直流电进行扩孔腐蚀600‑900 s，所述扩孔腐蚀液为含有质量百分比3‑5%硝酸的溶液；（5）化洗：二级扩孔腐蚀完成后的铝箔进入温度为65‑80℃、质量百分比为3‑8%的硝酸溶液中浸泡60‑120 s，然后水洗干净。