[发明专利]一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法

摘要

本发明公了一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法，包括以下步骤：S1、无石棉线（布）浸渍树脂；S2、橡胶料的配制：1、原料的选取；2、橡胶素炼；3、加配合剂填料混炼；4、打胶浆；S3、浸胶；S4、绕胚、热压成型和热处理；S5、磨加工、检验包装。本发明制备工艺简单，具有高强度、高耐磨性能，使用时满足汽车传动时应达到的各项性能指标，使用安全、舒适平稳、对人体无害、对环境无污染，节能减耗的同时摩擦系数稳定、磨损率低、比重轻，在使用时接合平顺、冲击小。

主权项

1.一种高性能汽车无石棉离合器面片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、无石棉线（布）浸渍树脂：将无石棉线（布）进行干燥处理，使其吸附水分量≤1.5%，将酚醛树脂和六次甲基四胺按1:1的质量份进行粗混，由F‑400粉碎机细粉，得粉碎物，将粉碎物与酒精按照1:1.25质量份投入搅拌机内打成树脂溶液，将树脂溶液投入浸胶机槽内，将无石棉线（布）从两个辊筒之间穿过，调节辊距，控制树脂含量，将浸好的无石棉线（布）整齐晾放于料架上；S2、橡胶料的配制：原料的选取：称取丁苯橡胶8.6㎏、防老剂丁0.4㎏、促进剂0.2㎏、氧化锌 0.1㎏、氧化铝0.2㎏、硬脂酸锌0.2㎏、碳黑0.2㎏、硫酸钡 6.6㎏和硫磺 2㎏备用；橡胶素炼 ：开动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2㎜，将计量好的丁苯橡胶置于炼胶机上，素炼2～3分钟；加配合剂填料混炼： 待包辊后，加入促进剂、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均匀后，打三角包2～3次，调整辊距3～4㎜加入硫酸钡、碳黑、长石粉，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3～4次三角包，调整辊距1～2㎜，将胶料辊薄下料，裁条备用；打胶浆：将裁好的胶条计量200㎏，投入打浆机内，将混合粉碎的树脂48㎏、陶土12㎏、硅灰石16㎏、轻质氧化镁8㎏、硫酸钡12㎏、钾长石24㎏，全部投入打浆机内，加入溶剂油，比例为：物料总量：溶剂油量=1：0.8， 先投入溶剂油总量的80%，打浆4～5小时，待胶浆中没有颗粒物时，加入溶剂油至规定量；S3、浸胶：将浸过树脂的无石棉线（布）通过浸胶机进行浸胶，调整浸胶机的辊距，控制含胶量；S4、绕胚、热压成型和热处理：将浸过胶料的无石棉线（布）进行裁剪绕胚，对绕胚后的物料放入压机进行热压成型，再放入烘箱中进行热处理，即可得到离合器片面的半成品；S5、磨加工、检验包装：将制得的离合器片面的半成品进行机床的打磨精磨加工，检验、打标包装后得到高性能汽车无石棉离合器面片成品。