[发明专利]太阳能硅胶板的制备工艺有效
申请号: | 201810456565.9 | 申请日: | 2018-05-14 |
公开(公告)号: | CN108638602B | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
发明(设计)人: | 周明;沈建东 | 申请(专利权)人: | 江苏科强新材料股份有限公司 |
主分类号: | B32B9/00 | 分类号: | B32B9/00;B32B9/04;B32B5/02;B32B3/30;B32B3/24;B32B37/10;B32B37/15;B29D7/00 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 214422 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种太阳能硅胶板的制备工艺,其步骤为:将硅胶原料投入第一转动辊(6.1)旁的硅胶喂料机构(6)内制得硅胶层;硅胶层通过成型机构(7)时在支撑辊(7.1)和压辊(7.2)的挤压下,利用压辊(7.2)上的凸块(7.3)在硅胶层表面成型凹槽构成底部硅胶层(101);随后放卷辊(8.1)投入的网格布(102)的网孔正对底部硅胶层(101)上的凹槽;当带有网格布(102)的底部硅胶层(101)运行至第三转轴(4)处时,位于第三转轴(4)旁的硅胶喂料机构(6)产生的硅胶层覆盖在网格布(102)上构成顶部硅胶层(103),随后进入硫化鼓(1)流程制得成品。本发明涉及一种太阳能硅胶板的制备工艺,生产效率高且胶板使用寿命长。 | ||
搜索关键词: | 太阳能 硅胶 制备 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种太阳能硅胶板的制备工艺,其特征在于:所述太阳能硅胶板的制备工艺基于一种太阳能硅胶板生产装置实现,所述太阳能硅胶板生产装置包含有硫化鼓(1)、第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4),第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)的中心轴线分别位于等边三角形的三个顶角上,所述硫化鼓(1)位于第一转轴(2)和第三转轴(4)中间,传动钢带(5)缠绕于硫化鼓(1)、第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)之间,且传动钢带(5)的内侧面与第一转轴(2)、第二转轴(3)和第三转轴(4)相紧密贴合,传动钢带(5)的外侧面与硫化鼓(1)相紧密贴合;所述第一转轴(2)和第三转轴(4)旁均设置有硅胶喂料机构(6),所述第一转轴(2)和第二转轴(3)之间设置有成型机构(7),所述第二转轴(3)旁设置有放卷机构(8),所述第三转轴(4)和第一转轴(2)之间设置有收卷辊(9);所述硅胶喂料机构(6)包含有依次靠近的第一转动辊(6.1)、第二转动辊(6.2)和第三转动辊(6.3),第一转动辊(6.1)靠近传动钢带(5)的外侧面,所述第三转动辊(6.3)的正上方设置有喂料器(6.4),所述喂料器(6.4)包含有储料箱(6.4.1),所述储料箱(6.4.1)内沿其长度方向设置有多根搅拌轴(6.4.2),所述储料箱(6.4.1)的顶部安装有加热箱(6.4.4),所述加热箱(6.4.4)内设置有加热器(6.4.5),所述加热箱(6.4.4)的底部均匀设置有多个泄料孔,加热箱(6.4.4)与储料箱(6.4.1)通过泄料孔相连通;所述储料箱(6.4.1)的底部安装有出料箱(6.4.6),所述储料箱(6.4.1)的底部设置有多个通孔构成匀料板(6.4.3),且储料箱(6.4.1)和出料箱(6.4.6)之间通过通孔相连通,所述出料箱(6.4.6)的横截面为上大下小的锥形结构,且出料箱(6.4.6)的底部沿其长度方向设置有出料狭缝(6.4.7),所述出料狭缝(6.4.7)与第三转动辊(6.3)平行,且出料狭缝(6.4.7)位于第三转动辊(6.3)的上方;所述储料箱(6.4.1)、加热箱(6.4.4)和出料箱(6.4.6)的外壁均包裹有保温层(6.4.8);所述成型机构(7)包含有支撑辊(7.1)和压辊(7.2),所述支撑辊(7.1)的辊面贴紧传动钢带(5)的内侧面,所述压辊(7.2)上设置有多个凸块(7.3),所述凸块(7.3)贴紧传动钢带(5)的外侧面;所述放卷机构(8)包含有放卷辊(8.1)和挤压辊(8.2),所述挤压辊(8.2)靠近传动钢带(5)的外侧面,所述放卷辊(8.1)上卷绕有网格布料卷,且放卷辊(8.1)位于挤压辊(8.2)上方;所述工艺步骤为:将硅胶原料投入第一转动辊(6.1)旁的硅胶喂料机构(6)内,该硅胶喂料机构(6)的喂料器(6.4)的加热箱(6.4.4)内将熔融的硅胶原料通过加热箱(6.4.4)底部的泄料孔进入储料箱(6.4.1)内,熔融的硅胶原料在储料箱(6.4.1)内的搅拌轴(6.4.2)的搅动下混合均匀,混合均匀的熔融的硅胶原料经由匀料板(6.4.3)进入出料箱(6.4.6)后再出料狭缝(6.4.7)的引导下落至第三转动辊(6.3)上,随后在第二转动辊(6.2)和第三转动辊(6.3)的挤压下第一次成型,然后在一转动辊(6.1)和第二转动辊(6.2)的挤压下第二次成型,最后在第一转动辊(6.1)和第一转轴(2)的加压下第三次成型在传动钢带(5)上构成硅胶层;硅胶层通过成型机构(7)时在支撑辊(7.1)和压辊(7.2)的挤压下,利用压辊(7.2)上的凸块(7.3)在硅胶层表面成型凹槽构成底部硅胶层(101);随后放卷辊(8.1)投入的网格布(102)进入挤压辊(8.2)和第二转轴(3)之间,并且将网格布(102)的网孔正对底部硅胶层(101)上的凹槽;当带有网格布(102)的底部硅胶层(101)运行至第三转轴(4)处时,位于第三转轴(4)旁的硅胶喂料机构(6)产生的硅胶层覆盖在网格布(102)上,并且在第三转轴(4)和第一转动辊(6.1)的挤压上使得硅胶层挤压进入凹槽内构成顶部硅胶层(103),从而制得含有硅胶层(101)、网格布(102)、顶部硅胶层(103)的半成品;半成品在传动钢带(5)的带动下进入硫化鼓(1)流程制得成品,成品卷绕在收卷辊(9)上。
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