[发明专利]颗粒剂的生产系统、生产方法及颗粒剂

摘要

本发明涉及一种颗粒剂的生产系统、生产方法及颗粒剂，生产系统包括粉碎装置(1)、分级装置(2)、颗粒形成装置(3)和控制装置(4)，弹性机构(10)调节间距直到粉碎装置(1)形成的原材料粉末符合预定阈值，在第一时间周期内，转动平台(24)以第一转动速度转动、负压单元(28)以第一压力抽吸气流且搅拌器(30)以第二转动速度转动使得原材料粉末和辅料半流动翻滚混合，在第二时间周期内，转动平台(24)以第四转动速度转动、负压单元(28)以第二压力抽吸气流、搅拌器(30)以第五转动速度转动且切割刀片(37)在预定切割高度和预定切割角度下以第三转动速度转动切割形成颗粒剂。

主权项

1.一种颗粒剂的生产系统，所述生产系统包括粉碎装置(1)、分级装置(2)、颗粒形成装置(3)和控制装置(4)，其特征在于，/n粉碎装置(1)，其包括：/n进料口(5)，用于可控地输入颗粒剂的原材料的进料口(5)设有第一自动阀门(6)，/n定盘(7)，用于原材料粉碎的支承表面的定盘(7)固定在粉碎装置(1)中，/n动盘(8)，用于粉碎原材料的动盘(8)相对于定盘(7)间距可调节地布置，所述动盘(8)连接用于驱动的第一电机(9)，所述动盘(8)包括用于调节间距的弹性机构(10)，/n出料口(11)，用于可控地排出原材料粉末的出料口(11)设有用于检测原材料粉末粒径的第一粒径传感器(12)；/n分级装置(2)，其包括：/n分级入口(13)，其垂直连通所述出料口(11)，/n筛网(14)，用于筛选预定粒径的筛网(14)以预定倾斜角度布置在分级装置(2)中，/n吹风机构(15)，用于向待筛选的原材料粉末吹风的吹风机构(15)布置在筛网(14)上表面之上，/n循环机构(16)，用于将大于预定粒径的原材料粉末循环粉碎的循环机构(16)一端布置在筛网(14)上表面的下端，另一端连接所述进料口(5)，/n分级出口(17)，用于输出穿过筛网的原材料粉末的分级出口(17)布置在筛网(14)下方；/n颗粒形成装置(3)，其包括：/n颗粒形成筒体(18)，其与水平的转动平台(24)形成间隙的相应位置处设有用于调节间隙大小的间隙调节机构(19)，/n进料机构(20)，其经由气体载体将原材料粉末输入颗粒形成筒体(18)，进料机构(20)包括向颗粒形成筒体(18)送风的风机(21)、进料通道(22)和用于控制进料量的第二自动阀门(23)，/n转动平台(24)，用于翻滚原材料粉末形成涡流的转动平台(24)布置在所述颗粒形成筒体(18)的底部，所述转动平台(24)的中心轴线和颗粒形成筒体(18)中心轴线重合且所述转动平台(24)和颗粒形成筒体(18)之间的间隙可调，所述转动平台(24)设有中心通孔(25)、圆周布置的多个通气孔(26)以及圆周边缘的凸起部(27)，所述通气孔(26)下方设有用于抽吸气流的负压单元(28)，所述负压单元(28)抽吸的气流经由管道连通进料通道(22)，所述转动平台(24)连接第二电机(29)以可调节的第一转动速度转动，/n搅拌器(30)，用于搅拌翻滚的原材料粉末的搅拌器(30)经由中心通孔连接在转动平台(24)，所述搅拌器(30)包括圆锥体(31)以及连接在所述圆锥体(31)的多个搅拌叶片(32)，所述搅拌叶片(32)和所述转动平台(24)形成预定搅拌角度且搅拌叶片的长度不大于中心通孔(25)到凸起部(27)的距离，所述搅拌器(30)连接第三电机(33)以可调节的不同于第一转动速度的第二转动速度转动，/n第一喷头(34)，可控地输入辅料的第一喷头(34)布置在颗粒形成筒体(18)的第一侧壁且喷射方向大致水平朝向所述圆锥体(31)，/n切割机构(35)，用于切割形成颗粒的切割机构(35)可调整地固定在颗粒形成筒体(18)的第二侧壁且位于搅拌叶片(32)上方，切割机构(35)包括可调节支承件(36)、用于切割的切割刀片(37)和用于驱动切割刀片以第三转动速度转动的第四电机(39)，切割刀片(37)经由可调节支承件(36)调节其与搅拌叶片(32)相距预定切割高度和预定切割角度，/n第二喷头(40)，可控地输入粘合剂的第二喷头(40)布置在颗粒形成筒体(18)顶部且喷射方向大致垂直朝向所述圆锥体(31)，/n出料口(41)，设有颗粒形成筒体(18)的第二侧壁的出料口(41)设有用于检测颗粒剂尺寸的第二粒径传感器(42)；/n控制装置(43)，其一端电连接所述第一粒径传感器(12)和第二粒径传感器(42)，另一端电连接第一和第二自动阀门、弹性机构(10)、间隙调节机构(19)、风机(21)、负压单元(28)、第一喷头和第二喷头、第一至第四电机和可调节支承件(36)。/n