[发明专利]一种电子线路板智能化分割方法

摘要

本发明涉及一种分割方法，尤其涉及一种电子线路板智能化分割方法。按以下步骤进行：工装开发设计→工装材料的选用→工装的加工和组装→分割程序的设计制作→分割的过程→分割注意事项和包装清洁要求。一种电子线路板智能化分割方法，操作方法科学合理，提高分割技术，提升线路板品质。

主权项

1.一种电子线路板智能化分割方法，其特征在于按以下步骤进行：一、工装开发设计：为能提升电子线路板的分割速度和质量，开发设计专用的分割工装；①移动平台固定装置开发底座,共由两大部分组成：镂空的底座和围墙；结合分割机器的结构特点来设计，用Auto CAD软件进行样板图纸的设计，首件设计机器分割时的移动平台，经测量确定需要的尺寸为：长350mm*宽295mm*高10mm；并采取空中镂空的方式，镂空尺寸为：长280mm*宽210mm；在镂空侧边设计为：长300mm*宽230mm*高10mm的围墙用于分割时粉尘的吸附回收；在底座的四边距离侧边10mm的位置，进行固定螺丝孔的设计，螺丝孔的为直径5mm，纵向上孔与孔间隔110mm，螺丝孔的数量为纵6横4，用于底座的固定；在围墙的两侧，位于纵向距离侧边3mm*80mm的位置，进行托板固定螺丝孔的设计，托板固定螺丝孔的直径为5mm，共4个，用于托板在底座上的固定；②产品对应的分割装置开发，托板：长350mm*宽295mm*高10mm；软件导入产品的GERBER文件进行查看了解产品结构；首先打开CAM350软件，在文件菜单中选择导入，然后根据GRBER的存放路径并选中点击结束选项，软件开始自动导入GERBER的工作，最后就可以操作软件查看了；我们需要查看掌握的产品信息包括：电子线路板的尺寸，确定在托板上可放置的板子个数，可做成是一托一、一托二或是更多，电子线路板的邮票孔位置，电子线路板的放置朝向，根据板子表面的元件高度，以高度较小的一面朝上放为原则，元件高度不超过10mm，否则影响到分割刀头的移动；在确定好朝向后，进行CAD图纸的制作，需要结合底面元件的高度进行下沉或镂空设计，元件未超过托盘本身厚度的不需进行镂空设计，避免在分割时出现真空吸力不足而导致分割的粉尘不能完全被回收；邮票孔位置则100％需要镂空设计，镂空的长度大于邮票孔长度4mm，镂空的宽度则在大于邮票孔宽度2mm为准，以保证分割用的铣刀能正常下刀和走刀，其次是能完整的把邮票孔分割干净；在托板的表面，线路板边中心位置，设计两个半圆形的抠手，方便线路板的取放；二、工装材料的选用：①底座选用厚度为10mm黑色电木材料，需要保证选用的材料无变形和裂纹；电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上，因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做"电木"；电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土相关混合后，在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界第一种人工合成的树脂，综合验证这种最经济适用；②托盘选用厚度为10mm FR4材料，需要保证选用的材料无变形，没有分层和表面划痕；考虑到托盘需要与线路板直接接触，FR4为环氧玻璃纤维板与线路板使用材料相同，这种材料为首选；FR‑4环氧玻纤布基板，是以环氧树脂作粘合剂，以电子级玻璃纤维布作增强材料的一类基板；它的粘结片和内芯薄型覆铜板，是制作多层印制电路板的重要基材；环氧玻纤布基板的机械性能、尺寸稳定性、抗冲击性、耐湿性能比纸基板高；它的电气性能优良，工作温度较高，本身性能受环境影响小；在加工工艺上，要比其他树脂的玻纤布基板具有很大的优越性，这类产品主要用于双面PCB；三、工装的加工和组装：①使用JK‑60MS精科CNC雕刻机，按上述材料和图纸设计进行机加工；在机器连续运行时，要保证冷却水的清洁和水泵的正常工作，不要让水主轴电机出现缺水现象，每4小时更换冷却水，以防止水温过高；机器使用完毕，必须清理机器平台和传动系统上的粉尘，并对传动系统X、Y、Z三轴加润滑油，高速黄油使用加油枪由注油孔加入，并将溢出的擦除；底座中镂空组件和围墙组件的加工精度要求：±0.2mm；托板中下沉与开孔加工精度要求：±0.2mm；四、分割程序的设计制作：分割机使用瑞盛科技CY‑880A；分割路线由右到左，从上到下，以逆时针旋转的方式，选用左旋铣刀，铣刀直径根据电子线路板邮票孔设计间隔选用，目前间隔为2mm，所以选用直径1.8mm的铣刀，利于下刀；分割一个直线式的邮票孔连接点，需设定两个坐标点：第一步为快速移动，是设定分割头快速移动到需要分割点的起始位置；第二步为直线补间，是分割这点的线路设定，也这个分割点的终点位置；分割一个圆弧形的邮票孔连接点，需设定三个坐标点：第一步为快速移动，是设定分割头快速移动到需要分割点的起始位置；第二步为圆弧，是设定这个圆弧的中心点；第三步为圆弧终点，也这个分割点的终点位置；五、分割的过程；①将机器电源拨到ON状态，电源LED变成绿色，此时机器灯塔中的黄灯亮；②在总气压表上向左推动蓝色气压开关，打开机器气压，检查气压是否达到5‑6kg/cm；③按机器面板黑色按钮，集尘器为吸尘状态.机器不生产时应按红色按钮将集尘器关闭；④打开电脑主机电源，点击桌面分割软件图标，按机器左边上的“STAR”键，机器进行自动回零；机器自动回零完成后,机器进入操作界面；⑤调出相应程式，将板放置在已布好分板治具上；按菜单栏上的“执行”项，然后先择“双盘执行”，机器弹出对话框，将“显示对话框”与“空运转”选项取消；按“开始”按钮，选择好A盘与B盘，按机器左右两边的PUSH按钮将托盘送入机器内自动生产；A盘按左边的按钮，B盘按右边的按钮；⑥当机器在生产过程中报警，应按机器右边的“警报消音”按钮，来解除蜂鸣器的警报；⑦铣刀更换时机如下：当铣刀达到生产寿命时,在操作页面中铣刀使用寿命自动提示，数值为5％以下时需要更换；寿命按铣刀走过的距离计算如下说明；当割出来的PCB有毛边或粉尘较多时；六、分割注意事项和包装清洁要求：①开机时一定要先检查机器内有无异物，检查主轴上是否有铣刀或铣刀是否断掉；②机器运行时严禁伸手入内，机器停止以后方可打开机盖；③机器准备运行时，必须把安全门关好，否则机器将无法运行；④机器运行时严禁伸手入内，机器停止以后方可打开安全门；⑤PCBA一定要固定好于顶针治具或分板治具上，否则不允许进行分板；⑥操作时必须配戴防静电手套和防静电手环；⑦技术员编好新程序后,一定要进行空运行与空板实割确定无导常后方可进行首次割板；⑧割出来的首件技术员必须确认，确认后才可批量生产；⑨为避免批量性不良产生，在生产时操作员必须每二十分钟全检一次分出来的板的品质，看其否有毛边、灰尘是否过多，是否割歪割坏；⑩当机器在回零过程中出现如下错误信息，应将机器软件关闭后再重新打开；当PCB板邮票孔点毛刺平均长度为0.5‑1.0mm时进行铣刀更换；分好的板子使用吸塑盒或者中控箱装置，装置完后放一层吸塑盒覆盖，防止粉尘掉落。