[发明专利]水下燃料组件导向管上应变计的防水处理工艺

摘要

本发明公开了水下燃料组件导向管上应变计的防水处理工艺，包括步骤：导向管上应变计的粘贴和应变计引线固线准备；清理、清洗粘贴应变计的导向管表面；聚氨酯防水胶的配制准备；制备导向管上应变计及引线表面防水层；应变计引线尾线在通水本体内的防水处理；水下燃料组件导向管上应变计的防水处理工艺结束；实现了狭窄空间的防水防护，应变计及引线总厚度极薄，比现有防水应变计防水层薄了1.5mm；可使制备的导向管上应变计及引线表面防水层大大减薄；解决了通水本体出水口不能开大孔的问题；采用双组分的聚氨酯类胶粘剂现场制备导向管上应变计及引线表面防水层，防水层成形速度快，成型后体积小，且成本低。

主权项

1.水下燃料组件导向管上应变计的防水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、导向管上应变计的粘贴和应变计引线固线准备；二、清理、清洗粘贴应变计的导向管表面：将粘贴应变计表面的多余胶剔除干净，用酒精棉球擦拭应变计及引线周围的残余物，直至白色的酒精棉球擦拭后依然呈现白色为止；三、聚氨酯防水胶的配制准备：采用双组分的聚氨酯胶粘剂A、B组份胶，按一定比例配制而成，待其排除气泡后再进行涂覆使用，均匀涂覆，待胶自然干燥后即可；四、制备导向管上应变计及引线表面防水层：用刷胶笔蘸取配制好待用的聚氨酯胶粘剂，缓慢、均匀涂覆较薄的一层在粘贴应变计的导向管整个外表面，凉置24小时；待聚氨酯胶粘剂干透后再涂覆第二层，再凉置24小时；待第二层胶干透后再涂覆第三层，再凉置24小时，待第三层胶干透即可；五、应变计引线尾线在通水本体内的防水处理：应变计在引出燃料组件本体后，先将引线表面均匀涂覆一层聚氨酯胶，然后套上合适直径的热缩套管，用热风枪迅速热缩热缩套管的外表，采用在通水本体内壁焊接内径适当的空心不锈钢管作为保护及走线路径，然后将已做防水防护处理的引线穿过钢管，再通过下堆芯板的固定线槽后集束引致出通水本体出水口处，并用聚氨酯胶将钢管内、线槽内再灌封聚氨酯胶，待胶干后即可；六、应变计引线出通水体本体的防水处理：采用将引线引致出水口处，将引线全部均匀涂覆聚氨酯胶并套上合适直径的热缩套管，用热风枪热缩套管外表，然后套上压紧环压紧；再将应变计引线用标签做成其唯一性标记，用中号宽度的透明胶将标记粘贴于离引线的尾线端部200mm处，并将热缩套管套于尾线端部，用烙铁将引线端部与小号线鼻焊接在一起，再将热缩套管推于焊接处热缩固定，最后将引线鼻与应变仪连接线的焊针焊接在一起；七、水下燃料组件导向管上应变计的防水处理工艺结束。