[发明专利]一种加工斜孔钻模的方法

摘要

一种加工斜孔钻模的方法，它涉及一种斜孔钻模方法。本发明解决了现有的斜孔加工工艺存在加工质量低、废品率高、工序比较复杂，操作不方便的问题。一、选取棒料；二、粗车毛坯棒料直径；三、将棒料进行调质HRC31‑35；四、车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料；五、钳工划线；六、使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径Ф28的钻头粗钻斜孔；七、采用立铣刀法兰盘两侧缺口；八、将钻模装夹在转盘上，找正Ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为Ф30；九、钳工加工：在棒料底端面加工两个M12‑6H螺纹盲孔。本发明用于加工斜孔钻模。

主权项

1.一种加工斜孔钻模的方法，其特征在于所述加工斜孔钻模的方法是按着以下步骤实现的：步骤一、下料：锯床截取棒料，选取毛坯棒料外圆直径为Ф110mm，棒料长度为105mm；步骤二、车床粗车：粗车毛坯棒料直径，棒料直径范围为Ф107mm～Ф110mm；步骤三、热处理：将棒料进行调质HRC31‑35；步骤四、车削加工：车削棒料上部法兰盘，法兰盘直径为Ф104mm，车削法兰盘以下部分棒料，保证法兰盘以下部分棒料直径为Ф65mm，法兰盘与其下部棒料连接处加工有2×2空刀槽；步骤五、钳工划线：利用划针在法兰盘上端面上划十字中心线，在步骤四中加工的Ф65mm的棒料柱面上划斜孔十字中心线，斜孔中心线与棒料柱面的交点到法兰盘下端面的距离为40±0.2mm；步骤六、镗床粗加工：使步骤五中的斜孔十字中心线面向上，然后转动棒料45°±1′，利用直径为Ф28的钻头粗钻斜孔；步骤七、小坐标镗床加工：采用立铣刀法兰盘两侧缺口；步骤八、转盘加工斜孔：将钻模装夹在转盘上，找正Ф65mm的棒料的轴线，然后转盘回转45度，加工斜孔直径为Ф30；步骤九、钳工加工：在棒料底端面加工两个M12‑6H螺纹盲孔，工件锐边倒钝，激光刻斜孔钻模工件图号。