[发明专利]一种有机废气催化燃烧处理系统及工艺技术

摘要

本发明公开了一种有机废气催化燃烧处理系统及工艺技术，包括PLC控制箱、催化燃烧炉、吸附箱、高压离心风机、蜂窝活性碳、高温电热管、催化填料、温度探测器等，其特征在于：所述有机废气催化燃烧处理系统的工艺步骤：步骤一启动系统、步骤二吸附排放、步骤三加热脱附、步骤四催化燃烧、步骤五达标排放。本发明采用吸附排放和脱附低温催化燃烧排放相结合的自动化处理工艺，实现设备投资及运行费用低、不产生二次污染、能源利用率高、能耗低、催化剂使用寿命长、催化分解净化率高达97％以上，工艺简单科学、操作维修方便、自动化程度高，系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。克服了现有技术的不足。

主权项

1.一种有机废气催化燃烧处理系统及工艺技术，包括PLC控制箱、催化燃烧炉、吸附箱、离心风机、高压离心风机、废气接入管、气动控制阀、排放管、高空排放管、蜂窝活性碳、热风电动控制阀、冷风电动控制阀、洗脱热风管、燃烧排放管、催化燃烧进气口、脱附排气管、风机进气口、风机出气口、加热室、催化燃烧室、高温电热管、催化填料、热交换器、温度探测器，其特征在于：/n所述有机废气催化燃烧处理系统设有PLC控制箱、催化燃烧炉、吸附箱、离心风机、高压离心风机，所述吸附箱下端设有废气接入管和脱附排气管，上端设有洗脱热风管和排放管，所述废气接入管、脱附排气管、洗脱热风管和排放管与所述吸附箱之间分别设有气动控制阀，所述吸附箱内设有蜂窝活性碳，所述蜂窝活性碳两端的所述吸附箱内侧壁上分别设有温度探测器，所述排放管上设有离心风机与高空排放管连接，所述离心风机设有风机进气口、风机出气口，所述风机出气口一端与所述高空排放管连接；/n所述洗脱热风管连接设有高压离心风机，所述高压离心风机设有风机进气口、风机出气口，所述风机出气口一端与所述洗脱热风管连接；所述脱附排气管连接设有催化燃烧炉，所述催化燃烧炉上端连接设有燃烧排放管、侧壁设有催化燃烧进气口、内部下端设有加热室，中部设有催化燃烧室，上端设有热交换器，所述燃烧排放管内端通过所述催化燃烧室连通，外端分别与所述高压离心风机设有的所述风机进气口和高空排放管设有连接，所述燃烧排放管和所述高压离心风机之间设有热风电动控制阀，所述热风电动控制阀和高压离心风机之间设有冷风电动控制阀，所述脱附排气管通过所述催化燃烧进气口与所述热交换器连接后串通所述加热室，所述加热室设有高温电热管和温度探测器，所述催化燃烧室设有催化填料和温度探测器；/n所述PLC控制箱设有自动控制系统，且与所述催化燃烧炉、吸附箱、离心风机、高压离心风机、热风电动控制阀、冷风电动控制阀、温度探测器设有电性连接或数据控制联接，组成所述有机废气催化燃烧处理系统；/n所述有机废气催化燃烧处理系统的工艺还包括以下工艺步骤：/n步骤一、启动系统，启动所述PLC控制箱运行所述有机废气催化燃烧处理系统，/n步骤二、吸附排放，所述离心风机运行，所述废气接入管和排放管设有的气动控制阀开启，有机废气进入所述吸附箱经所述蜂窝活性碳吸附有机气体后由所述排放管、离心风机和高空排放管排放，/n步骤三、加热脱附，所述蜂窝活性碳达到吸附饱和度的70％时，所述离心风机关闭，所述高压离心风机运行，所述洗脱热风管和脱附排气管设有的所述气动控制阀、所述热风电动控制阀、高温电热管开启，高温高压洗脱气流冲洗所述蜂窝活性碳，所述蜂窝活性碳吸附的所述有机废气脱附，经所述脱附排气管进入所述热交换器预热后进入所述加热室，/n步骤四、催化燃烧，所述有机废气被所述高温电热管加热至260～360℃后，进入所述催化燃烧室与所述催化填料充分接触，在低于燃点温度下发生无焰催化燃烧，分解为二氧化碳和水蒸汽，燃烧过程中所述蜂窝活性碳的上部和下部设有的所述温度探测器、所述加热室和催化燃烧室设有的所述温度探测器采集所在位置的温度信息，传回所述PLC控制箱自动控制所述冷风电动控制阀开启或关闭，通过调节吸入冷风的比例控制所述洗脱热风管和脱附排气管内气流的温度，所述无焰催化燃烧在开始阶段需通过所述高温电热管加热升温度至反应需要的温度，所述无焰催化燃烧释放出的热量通过热交换器加热进入所述催化燃烧室的有机废气，当所述有机废气的浓度达到一定的浓度时，所述无焰催化燃烧的反应热和热交换所需要热量达到平衡，所述高温电热管关闭，通过所述无焰催化燃烧的反应热维持系统运行；/n步骤五、达标排放，一个循环周期内所述有机废气并不能完全被氧化分解，需进行多次循环催化燃烧后，通过所述燃烧排放管经所述高空排放管达标排放，构成所述一种有机废气催化燃烧处理系统及工艺技术。/n