[发明专利]超高压米饭的生产工艺

摘要

本发明公开了一种超高压米饭的生产工艺，包括以下步骤：①大米二级除尘；②大米浸泡及超高压处理：浸泡的水温为20℃～30℃，浸泡的时间为25～35分钟；然后放入大米超高压系统的大米放置筒内进行超高压处理，大米放置筒内有温度为44℃～46℃的水，油压缸内的油压为400～440MPa；③风干；④定量灌装；⑤一次封口；⑥蒸汽熟化处理；⑦二次封口；⑧杀菌并检测，便得米饭。本发明将超高压技术应用在大量生产方便米饭上，获得大米超高压系统，确保使用400MP以上的压力生产方便米饭，米饭无回生现象，且具有良好口感和营养价值，并达到杀菌的目的，提高了方便米饭的贮藏时间。

主权项

1.一种超高压米饭的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：①大米二级除尘：大米在旋风尘料分离器中的筒体内高速旋转产生离心力，密度大的固体米粒与内壁摩擦接触由重力作用而沿壁面下落至米仓的底部，而密度小的米糠和灰尘将被气流沿着排尘管吸入真空吸尘机，落至米仓的米经过了一级除尘，然后经过二级除尘后的米落入下料斗中，进入米精确装盒装置的料斗中；②大米浸泡及超高压处理：大米在真空输送二级除尘完成后，进行浸泡，大米所用的水必须是经过消毒机消毒过后才进入泡米水槽的水，浸泡的水温为20℃～30℃，浸泡的时间为25～35分钟，浸泡完成后，经输送网链提升出水面，在网链上进行滤水；然后放入大米超高压系统的大米放置筒内进行超高压处理，其中，所述的大米超高压系统，包括油箱、液压泵、电动机、电磁换向阀、单向阀、三通、增压缸、两个接近开关、高压管、卸压管路、卸压阀、四通、压米器和支架，其中，所述压米器包括超高压活塞、承压框架、油压缸和大米放置筒，油压缸设在承压框架内的底部，大米放置筒穿插在油压缸中并能相对油压缸滑动，大米放置筒与油压缸之间设有密封，超高压活塞的上端固定在承压框架内的顶部，超高压活塞的下端伸入到大米放置筒中，承压框架设在支架上，油压缸的超高压油通道与四通的第一端口连接，四通的第二端口与卸压管路连接，卸压阀设在卸压管路上，四通的第三端口通过高压管与三通的出油端连接，三通的第一进油端通过单向阀与电磁换向阀的油路连通，三通的第二进油端与增压缸的高压油输出端连接，增压缸通过电磁换向阀与液压泵连接，电动机为液压泵提供动力，液压泵通过管路与油箱连通，两个接近开关设在增压缸上且靠近增压缸的两端，当接近开关感应到增压缸中的活塞时，接近开关启动电磁换向阀对增压缸的油路流向进行转换，使活塞产生往复运动，将超高压油由增压缸送入高压管，高压管内的超高压油经四通进入油压缸内，超高压油推动大米放置筒上移，固定不动的超高压活塞对大米放置筒中的大米进行超高压，大米放置筒内有温度为44℃～46℃的水，油压缸内的油压为400～440MPa；③风干：采用热干燥技术，从振动筛出来的米经网链输送，被自动限宽、整平之后进入风干隧道，风干隧道里的温度为45℃～55℃，通过热风烘和翻转机构翻米，均匀烘干表面的水分之后进入下一道工序，风干隧道里所用的风机采用全SUS304食品级耐高温离心风机，出风流量最大可达5000m3/H，噪音小；④定量灌装：包括装米和装水，流水线上的饭盒到达定量灌装装置的灌装位置后，利用定量米灌装装置将除尘后的米初步装入饭盒中，然后输送带将饭盒输送到补料装置的下方进行二级精装；装水前，先对水进行处理，作为灌装水备用；然后，输送带将灌装米后的饭盒送入定量水灌装装置的灌装位置，按一定的米水比例进行备用水的粗灌装，水和米的重量比为2：3，然后输送带将饭盒输送到补水装置的下方进行二级精装；⑤一次封口：先将封口机预先预热到设定温度；由封口机对饭盒进行加盖封口时，采用部分封口的方式，给饭盒预留了蒸汽出口；⑥蒸汽熟化处理：饭盒进入蒸汽隧道进行熟化处理，熟化时间为20～30分钟；⑦二次封口：包括以下步骤：A、制氮：启动制氮机制作氮气，并将氮气加压至设定压力备用；B、食品输送：将食品放入将待封装的容器，将容器输送到封口机的底模内；C、压膜：将包装膜覆盖在待封装的容器上；D、气体置换：先将封口机的底模内的空气抽走，然后注入氮气，氮气填充了整个底模内的待封装的容器；E、封口：利用封口机将包装膜封装在容器的表面，实现对容器的封口；⑧杀菌并检测：对二次封口的容器进行杀菌并检测处理后，便得米饭。