[发明专利]一种发泡材料汽车风道及其加工方法

摘要

本发明涉及一种发泡材料汽车风道及其加工方法，其特征在于：发泡材料汽车风道由塑料发泡本体、连接器、支架组成，塑料发泡本体有上壳体和下壳体组成整体，上壳体和下壳体之间形成一个空腔结构的风道；塑料发泡本体的前端端口和后端端口出均固定连接有连接器，塑料发泡本体有一处弯曲，在弯曲的位置固定连接有支架；其对所用泡沫材料配方及工艺重新进行调整，在产品成型工艺给予优化，确保汽车空调风道满足使用要求，降重轻量化最大。

主权项

1.一种发泡材料汽车风道及其加工方法，其特征在于：发泡材料汽车风道由塑料发泡本体、连接器、支架组成，塑料发泡本体有上壳体和下壳体组成整体，上壳体和下壳体之间形成一个空腔结构的风道；塑料发泡本体的前端端口和后端端口出均固定连接有连接器，塑料发泡本体有一处弯曲，在弯曲的位置固定连接有支架；发泡材料汽车风道的具体加工工艺，步骤如下：1）塑料母板制备：配置发泡原材料，按重量组分配料，其组分塑料粒子为30‑80、发泡剂为8‑35、交联剂为3‑10、阻燃剂为1‑2、抗老化剂为1‑2、颜料为0.5‑1.0，将发泡原材料充分混合后备用，混料时间0.5‑1h，挤出机升温至80‑130℃，将混合好发泡原材料倒入挤出机料斗，物料在挤出机熔融塑化后经模头挤出引至压延辊形成塑料母板；2）塑料发泡片材制备：塑料母板经供给辊进入发泡炉，发泡炉温度150‑220℃，塑料母板在发泡炉的停留时间为2‑10min；将发泡后的片材引出发泡炉，经冷却辊、压光辊、牵引辊至收卷处进行收卷，检验尺寸，得到发泡倍率塑料发泡片材；3）.裁切：按着产品的尺寸，计算裁切塑料发泡片材尺寸进行裁切作为发泡材料汽车风道毛坯料，剪切尺寸为最终产品尺寸+15mm‑20mm；4）成型：将发泡材料汽车风道毛坯料，每一片塑料发泡片材通过热模压或吸塑制备方法得到发泡材料汽车风道两个半成品；5）两片连接：发泡材料汽车风道两个半成品置于上模具下模具中间，然后通过热压、超声波摩擦焊接或粘接上壳体和下壳体，制备得到带有风道的塑料发泡材料本体，热压温度为140℃‑160℃、超声波频率振幅0.02mm，时间0.5s；6）裁切飞边：将塑料发泡材料本体多余飞边裁切；7）装配：将连接器和支架连接在塑料发泡材料本体。