[发明专利]一种用于提高极板活性物质利用率的方法及其设备

摘要

一种用于提高极板活性物质利用率的方法及其设备；板栅网带涂填工序中，涂填机头内的压辊位于轮毂上方，压辊的中心轴线平行于轮毂中心轴线；所述压辊的辊面包括工作段B及非工作段A，非工作段A两端的工作段B辊面为倾斜面；板栅网带经涂填机涂填制得湿生板带，经分切机分切湿生板带得到极板上部至极板下部铅膏逐步递减的湿极板；将湿极板码放于固化架中；每架4层，码放两层后放置电木板；每层6摞极板，上下两摞湿极板板耳码放方向相反，每摞极板篇数为30‑40片湿极板；固化干燥，得到的极板上部厚度较下部厚度厚0.05‑0.5mm。本发明通过改变极板铅膏分布，使极板上部铅膏至极板下部逐步递减，提高极板整体活性物质利用率。

主权项

1.一种用于提高极板活性物质利用率的方法，其特征在于：在板栅网带涂填工序中，涂填机头内的压辊位于轮毂上方，压辊的中心轴线平行于轮毂中心轴线；所述压辊的辊面包括工作段B及非工作段A，非工作段A位于压辊中部，非工作段A的两端分别对称有两工作段B；非工作段A为水平段，非工作段A的辊面平行于压辊的中心轴线；非工作段A两端的工作段B辊面为倾斜面，倾斜面相对压辊的中心轴线设有斜度，所述斜度∠α为0.1°~ 0.5°；板栅网带经涂填机涂填制得湿生板带，经分切机分切湿生板带，得到极板上部至极板下部铅膏逐步递减的湿极板；在固化干燥工序中，将湿极板按以下方法码放于固化架中：每架4层，码放两层后放置电木板；每层6摞极板，第一层与第二层和第三层与第四层中的上下两摞湿极板板耳码放方向相反，每摞极板篇数为30‑40片湿极板；最后对湿极板进行固化干燥，既可生产出极板上部至极板下部铅膏逐步递减的极板，其极板上部厚度较下部厚度厚为0.05‑0.5mm。