[发明专利]一种液压保险轴的成型方法

摘要

一种液压保险轴的成型方法，属于飞机零件制造技术领域，解决了目前液压保险轴的成型方法存在的问题，它包含在模具的下模上固定内外骨架；先将外骨架放置在下模的型腔内，然后将内骨架与外骨架对正放置在下模上，此时在内骨架与外骨架的花键间插入定位块，防止内骨架转动，再通过位于下模底部的螺母一和位于内骨架上方的螺母二配合一根螺纹轴杆以螺纹方式将内骨架固定；对聚氨酯橡胶进行脱泡处理；预热模具；灌注聚氨酯橡胶与硫化剂混合液；对所述混合液进行脱泡处理；模具取出，停放；合模硫化；待所述混合液粘度增大不拉丝，合模，进硫化设备开始硫化；硫化完成，脱模，取件；本发明用于成型直升机液压泵与主减速器之间的液压保险轴。

主权项

1.一种液压保险轴的成型方法，它包含以下步聚：步骤一：在模具的下模(3)上固定内外骨架；先将外骨架(1)放置在下模(3)的型腔内，然后将内骨架(2)与外骨架(1)对正放置在下模(3)上，其特征在于此时在内骨架(2)与外骨架(1)的花键间插入定位块(4)，防止内骨架(2)转动，再通过位于下模(3)底部的螺母一(5)和位于内骨架(2)上方的螺母二(6)配合一根螺纹轴杆(7)以螺纹方式将内骨架(2)固定；步骤二：对聚氨酯橡胶进行脱泡处理；所用设备为真空烘箱，脱泡温度为50℃至200℃，脱泡压力为‑1至‑100Kpa，脱泡时间为0.5至240h；步骤三：预热模具；所用设备为硫化机，先预热硫化机，硫化机预热温度为0至200℃，硫化机预热压力为2至20Mpa，硫化机预热时间为0.1‑20h；然后将模具合模放入硫化机预热，模具预热温度为0至200℃，模具预热压力为2至20Mpa，模具预热时间为1至4h；步骤四：灌注聚氨酯橡胶与硫化剂混合液；将硫化剂加热致其全部融化后，与脱泡后的聚氨酯橡胶混合并搅拌均匀，打开预热后的模具，将所述混合液注入内外骨架间的模腔；硫化剂与灌注聚氨酯橡胶的质量比为1：6；步骤五：对所述混合液进行脱泡处理；所用设备为真空烘箱，脱泡温度为50℃至200℃，脱泡压力为‑1至‑100Kpa，脱泡时间为0.5至240h，将下模3放入真空烘箱进行脱泡处理；然后再进行后续步骤。