[发明专利]提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺方法在审
| 申请号： | 201810509637.1 | 申请日： | 2018-05-24 |
| 公开（公告）号： | CN108672657A | 公开（公告）日： | 2018-10-19 |
| 发明（设计）人： | 高亚龙;常连华;王晓明;李宪辉;王金龙;朱秋菊;陈雷 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨鑫润工业有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C3/00;B22C1/00;B22D27/15;C21D1/773;C21D1/00 |
| 代理公司： | 哈尔滨东方专利事务所 23118 | 代理人： | 陈晓光 |
| 地址： | 150001 黑龙江*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | 一种提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺方法。原有燃机整流支柱结构结构复杂，产品壁厚相差悬殊，最薄壁厚铸造热节多，高温性能要求严格，其精密铸造方法制备技术难度非常大。本发明的方法，通过制模、制壳、熔炼浇注、清整和热处理分步骤来实现提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺，消除了整流支柱在熔模精铸过程中存在的铸造缺陷，使之高温力学性能、化学成分、表面粗糙度、几何尺寸等均符合技术要求。本发明应用于提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺。 | ||
| 搜索关键词： | 整流支柱 精密铸造 燃机 耐高温性能 铸造 高温力学性能 表面粗糙度 高温性能 技术难度 技术要求 结构结构 最薄壁厚 热处理 熔炼 壁厚 浇注 热节 熔模 制壳 制模 制备 应用 | ||
【主权项】：
1.一种提高特种燃机整流支柱耐高温性能的精密铸造的工艺方法，其特征是：包括制模、制壳、真空熔炼浇注、清整和热处理过程，所述的真空熔炼浇注焙烧温度为800‑850℃，时间为4‑7小时，低于280℃入炉，真空感应炉装箱填砂浇注，精炼温度1540‑1580℃，浇注温度1350‑1450℃，必须在10‑17秒内完成浇注，在真空中至少保持20‑30分钟后卸载真空取出铸件。
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