[发明专利]调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法

摘要

本发明涉及一种锥孔的测量方法，尤其是调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法，包括以下步骤：S1、计算半锥角θ，S2、计算锥孔大端面实际直径d2实际，S3、计算锥孔大端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值d2差，S4、用正弦仪测量锥孔内圈的一对对称母线的变动量，得到平均变动量z；S5、计算锥孔小端面实际尺寸，本发明提供的调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法通过量块、辅助钢球和正弦仪，并通过计算可以算出锥孔两头尺寸，且结果与三坐标相比误差在0.005mm以内，可以快捷有效的提供检测，方便生产现场使用，方便可靠。

主权项

1.调心滚子轴承内圈锥孔的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、计算半锥角θ，得半锥角θ其中：H为调心滚子轴承内圈的高度，k为锥孔的锥度，锥度为1:12或1:30，d1为调心滚子轴承内圈小端面的直径，d2为调心滚子轴承内圈大端面的直径，S2、计算锥孔大端面实际直径d2实际，先将调心滚子轴承内圈放置到平台上，且大端面与平台接触，然后将两个直径为SD的标准钢球放置到调心滚子轴承内圈中，将两个钢球置于同一轴线上，并且紧压在调心滚子轴承内圈的内表面，测量两个钢球之间的距离，得到d实测，由于α角与θ角互余α＝90°‑θd2实测＝2AC+d实测d2实际＝2AC+d实测；S3、计算锥孔大端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值d2差，d2差＝d2设计‑d2实际；S4、用正弦仪测量锥孔内圈的一对对称母线的变动量，得到平均变动量z；S5、计算锥孔小端面实际尺寸，先计算出小端面设计尺寸与实际尺寸之间的差值得d1差，d1差＝d2差‑z再计算出锥孔小端面实际尺寸，d1实际，d1实际＝d1设计‑d1差。