[发明专利]高强度导热油箱铝合金板生产工艺

摘要

本发明公开了高强度导热油箱铝合金板生产工艺，包括以下步骤：(1)配料：按照如下质量百分比配料：0.8％≤Si≤1.0％、Mg≤0.2％、0.1％≤Cu≤0.5％、Fe≤0.5％、Mn≤0.1％、Zn≤0.5％、Sn≤0.2％、Re≤0.0075％、0.1％≤B≤0.15％、Ti≤0.1％、0.1％≤Sr≤0.15％、0.04％≤Y≤0.06％、0.03％≤Ce≤0.05％、0.02％≤Pm≤0.03％，余量为Al进行配料；(2)熔炼；(3)精炼；(4)铸造；(5)热轧；(6)冷轧；(7)成品；本发明通过添加B、Ti、Y、Ce、Pm、Sr等多种合金元素来细化晶粒，改变再结晶状态，提高合金的抗冲击性，有效提高了铝合金板材的强度和韧度，同时Re的加入时铝合金的导热系数得到提高，提高铝合金板的导热性，提高导热性和耐高温性，散热强度高，用于汽车油箱的制造，经久耐用。

主权项

1.高强度导热油箱铝合金板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料：按照如下质量百分比配料：0.8％≤Si≤1.0％、Mg≤0.2％、0.1％≤Cu≤0.5％、Fe≤0.5％、Mn≤0.1％、Zn≤0.5％、Sn≤0.2％、Re≤0.0075％、0.1％≤B≤0.15％、Ti≤0.1％、0.1％≤Sr≤0.15％、0.04％≤Y≤0.06％、0.03％≤Ce≤0.05％、0.02％≤Pm≤0.03％，余量为Al进行配料；(2)熔炼：将配置好的铝合金原料置于730‑750℃温度条件下的熔炼炉中熔炼，全部熔化后进行搅拌；(3)精炼：将熔炼后的铝合金熔体倒入精炼炉中精炼，以氮气为载体，将精炼剂粉末喷入铝合金熔体深度的2/3处进行精炼，氮气压力为1.2‑1.5kg/mm，精炼温度为715‑725℃，精炼时间为20‑30min，精炼完毕后静置20‑30min；(4)铸造：将精炼后的铝合金熔体通过孔径≥30ppi的泡沫陶瓷过滤板过滤除去氧化物、夹渣，加入铝钛硼丝进行细化，并将细化后的铝合金熔体铸造成铝合金铸锭，均匀化退火后对铸锭表面进行铳洗以出去表面缺陷；(5)热轧：将铝合金铸锭加热至500℃并保温2‑3小时，在此时间区间内将温度降至450℃进行保温，然后出炉轧制成铝合金板材，热轧终轧温度为300℃；(6)冷轧：将热轧得到的坯料空冷至室温后，轧成冷轧铝卷，轧制速度为120‑600m/min；(7)成品：将冷轧铝卷清洗后放入退火炉中，采用炉气温度130‑230℃，保温时间12‑16h进行低温退火，最后对退货后的铝卷进行剪裁，切成板材。