[发明专利]利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法

摘要

一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，属于废铅酸蓄电池综合回收利用领域。废铅栅网在熔炼锅中低温熔化，熔化温度控制在350‑500℃，打灰渣，加脱铜剂除铜获得除铜铅液；除铜铅液升温到580～650℃，加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液，再对含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金。生产的低锡铅钙合金其抗拉强度、密度、硬度及耐腐蚀性等指标与原生电解铅配制的铅钙合金基本一致，满足蓄电池铅钙合金的使用要求。优点：该工艺简单、操作方便、生产效率高，有效地利用废铅栅网中有价的金属锡，降低了铅合金配制的生产成本，同时除锑、砷反应过程中无烟无味，工作环境良好。

主权项

1.一种利用废铅酸蓄电池废铅栅网生产低锡铅钙合金的工艺方法，其特征是：废铅栅网在熔炼锅中低温熔化，熔化温度控制在350‑500℃，打灰渣，加脱铜剂除铜获得除铜铅液；除铜铅液升温到580～650℃，加除锑砷保锡剂除锑砷获得含锡铅液，再对含锡铅液净化处理，然后配制低锡铅钙合金；其特征是：低锡铅钙合金的生产方法如下：步骤（1），低温熔化废铅栅网；废电动自行车电池和免维护电池破碎分选出的铅栅网在熔炼锅中低温熔化，温度控制在350‑500℃得粗铅液，对粗铅液打灰渣处理，然后用铅泵泵入除铜锅，或通过保温铅包转运到除铜锅；步骤（2），在除铜锅中进行脱铜处理；温度控制在330‑550℃，加入脱铜剂除铜，然后取样，对样品进行光谱分析，达到Cu≤0.001%时，对除铜铅液打灰渣处理，再用铅泵泵入精炼锅；步骤（3），在精炼锅中进行除锑砷处理；取样，对样品进行光谱分析，得到锅中的锑砷总含量，升温到580‑650℃，然后将除锑砷保锡剂加入至精炼锅中，除锑砷保锡剂加入的量按锑砷总含量的1‑1.5倍计算；开启搅拌机，搅拌铅液产生旋涡，投入除锑砷保锡剂的速度应不影响漩涡的正常存在，除锑砷保锡剂熔入铅液中与锑砷化合成锑化物而浮在铅液的液面，加完除锑砷保锡剂后继续搅拌10～60min；静置降温，将反应后的铅液温度降至480℃以下，加入煤粉或锯末搅拌除去剩余的钙、铝，直到白色糊状渣变成疏松黑色粉状为止；取样，对样品进行光谱分析，铅液中的Sb≤0.0005%、As≤0.0005%，打灰渣处理，然后除锑砷铅液用铅泵泵入合金锅；步骤（4），合金锅中加入合金元素合金化处理，根据客户标准加入纯铅调整锡含量，升温至580‑680℃加入铅钙母合金、或钙铝合金、或铝、钙进行合金化处理，取样，进行光谱分析；步骤（5），降温至480‑600℃，用铅泵泵入浇铸机，铸锭成低锡铅钙合金成品；所述的除锑砷保锡剂为以其总质量为基准由10～30wt％的铝、65～85wt％的钙、1～10wt％的焦粉和1～2wt％的铅粉构成的复合物。