[发明专利]组合式固体有机物热解装置

摘要

组合式固体有机物热解装置，包括间隔交替依次并排设置的立式热解室和加热室，加热室由隔板和折流孔分隔成一条连续折返上升的折返式加热通道，立式热解室中设有一列搅拌器，搅拌器端部的连通管跟与之相邻的搅拌器相连通，且形成一条通过搅拌器与连通管连续折返上升的折返式搅拌/加热通道，搅拌器中部为搅拌管，搅拌管两端分别有轴鼓和轴筒，一端轴筒上设有驱动搅拌器转动的齿轮，同一立式热解室中上下相邻两个搅拌器的转动方向相反，立式热解室顶部安装进料装置、底部安装出料装置。本发明采用加热室外部横向间壁加热、搅拌器内部水平间壁加热并搅拌的方法，加热面积大，热阻小，透气性好，加热均匀，传热效率高，能耗低，适合大规模工业生产。

主权项

1.组合式固体有机物热解装置，其特征在于该装置包括多个立式热解室(2)和多个加热室(1)，所述的立式热解室(2)和加热室(1)间隔交替依次并排设置，且每个立式热解室(2)左右两侧均设有一个加热室(1)，每个立式热解室(2)均为一个矩形的腔体，所述的每个立式热解室(2)的前后两面为搅拌墙(21)，每个立式热解室(2)中自上而下安装一列水平设置的搅拌器(3)；每个加热室(1)均为一个矩形的腔体，所述的每个加热室(1)由隔板(11)上下分隔成多个水平烟道(12)，每一个隔板(11)在其前端或后端留有一个折流孔(13)，该折流孔(13)连通上下相邻的两层水平烟道(12)，在最下层水平烟道(12)的一端设有加热进气口(14)，而最下层隔板(11)的折流孔(13)则开设在远离加热进气口(14)的一端，且相邻两个隔板(11)的折流孔(13)分别位于加热室(1)的两端，在最上层水平烟道(12)的远离最上层隔板(12)的折流孔(13)的一端开设加热出气孔(15)，从而在加热室(1)中形成一条通过水平烟道与折流孔(13)连续折返上升的折返式加热通道；每个搅拌器(3)包括位于搅拌器(3)中部的多个搅拌管(33)，搅拌管(33)的两端分别连通在轴鼓(32)上，两个轴鼓(32)的外侧分别连通轴筒(31)，轴筒(31)上个有一个轴瓦，所述搅拌墙(21)上安装有轴套，所述搅拌器(3)前后两端轴筒(31)上的轴瓦分别安装在前后两面搅拌墙(21)的轴套中，且前后两面搅拌墙(21)的外侧面上各有前后两侧轴筒(31)的外端口；所述轴鼓(32)是一个轴线水平的空心扁圆筒体，轴鼓(32)外侧中心为轴孔、里侧设有多个气流孔；加热气体通过搅拌器(3)一端的轴筒(31)、轴鼓(32)，进入中搅拌管(33)的一端，并从搅拌管(33)另一端依次经过该端的轴鼓(32)、轴筒(31)之后排出，从而形成了一个水平加热通道；在各个最下层搅拌器(3)远离加热进气孔(14)一端的轴筒(31)外端口上设置搅拌进气口(22)，在各个最上层搅拌器(3)的一端则设有搅拌出气口(23)，在所述搅拌进气口(22)的上方设有多个用于连通相邻两个外端口的连通管(24)，在各个搅拌器(3)靠近加热进气管(14)一端也有多个用于连接相邻两个外端口的连通管(24)，每层搅拌器(3)均通过其两端的连通管(24)和与之相邻的搅拌器(3)进行连通；搅拌器(3)两端的各个连通管(24)把搅拌器(3)串联起来，进入立式热解室(2)的加热气体经搅拌进气口(22)首先最进入下层搅拌器(3)，并从最下层搅拌器(3)的另一端排出，再反复经过搅拌器(3)两端的连通管(24)折返进入上一层搅拌器(3)，直至从最上层搅拌器(3)一端的搅拌出气口(23)排出，从而在立式热解室(2)中形成一条通过搅拌器(3)与连通管(24)连续折返上升的折返式搅拌/加热通道；且搅拌器(3)和加热室(1)的加热气体也会形成逆向流动，以实现均匀地加热物料；在每个搅拌器(3)其中一端的轴筒(31)上还设有齿轮(34)，外部动力通过驱动齿轮(34)使搅拌器(3)转动，且一个热解室(2)中上下相邻两个搅拌器(3)的转动方向相反；每个立式热解室(2)的顶部安装一个或多个进料装置4，在进料装置4两侧安装有热解气出气管(6)；每个立式热解室(2)底部安装一个或多个出料装置(5)。