[发明专利]一种用于灌封的改良型材料的制造方法

摘要

本发明涉及一种用于灌封的改良型材料的制造方法。该改进型材料包括混合液和粉末料，所述的混合液中含有：树脂15～20重量份、增韧剂20～25重量份、消泡剂1～5重量份、固化剂15～20重量份、促进剂1～5重量份、封闭剂1～5重量份，所述的粉末料为阻燃剂35～40重量份，方法包括以下步骤：步骤一：反应釜预热，步骤二：称取原料，步骤三：制造混合液，步骤四：粉末料预处理，步骤五：制造改良型材料，步骤六：改良型材料项目测试，步骤七：改良型材料性能测试，步骤八：包装储存。该改良型材料具有良好的物理、化学性能，防水防潮效果优秀，硬度高、柔韧性较好，稳定性能优秀，同时该方法操作方便、生产效率较高，步骤精密。

主权项

1.一种用于灌封的改良型材料的制造方法，其特征在于：改进型材料包括混合液和粉末料，所述的混合液中含有：树脂15～20重量份、增韧剂20～25重量份、消泡剂1～5重量份、固化剂15～20重量份、促进剂1～5重量份、封闭剂1～5重量份，所述的粉末料为35～40重量份的阻燃剂；其中，树脂为环氧树脂，增韧剂为液体聚硫橡胶或液体丁腈橡胶，消泡剂为硅油消泡剂，固化剂为甲基四氢苯酐，促进剂为脂肪胺促进剂或酸酐促进剂，阻燃剂为氢氧化铝，包括以下步骤：步骤一：反应釜预热，将反应釜放在循环水槽内，打开循环水槽上的加热开关以及水泵开关，使循环水槽内的热水加热反应釜的底部，确保反应釜内的温度达到60℃，打开反应釜的真空泵开关，反应釜抽真空，反应釜上的真空压力表达到0.08MPa，留以待用；步骤二：称取原料，首先确认所需投入的原料种类，然后开启电子秤，称取15～20重量份的树脂、20～25重量份的液体聚硫橡胶或液体丁腈橡胶、1～5重量份的硅油消泡剂、15～20重量份的甲基四氢苯酐、1～5重量份的脂肪胺促进剂或酸酐促进剂、1～5重量份的封闭剂以及35～40重量份的氢氧化铝，留意待用；步骤三：制造混合液，启动反应釜上的搅拌电机，依次将步骤二中称取的15～20重量份的树脂、20～25重量份的液体聚硫橡胶或液体丁腈橡胶、1～5重量份的硅油消泡剂、15～20重量份的甲基四氢苯酐、1～5重量份的脂肪胺促进剂或酸酐促进剂、1～5重量份的封闭剂均投入反应釜中，反应5至10分钟，确保各混合均匀，生成混合液；步骤四：粉末料预处理，开启烘箱，将60～80重量份的氢氧化铝粉末放入烘箱内进行烘烤去除水份，烘烤温度为70℃～100℃，烘烤时间为30～40分钟，将烘干的氢氧化铝粉过100目滤网，滤去固体小颗粒，得到粉末料，开启电子秤，称取35～40重量份的粉末料，干燥保存，留以待用；步骤五：制造改良型材料，关闭反应釜的真空泵，然后打开反应釜的固体投入盖板，将步骤四中称取的35～40重量份粉末料投入反应釜中，关闭反应釜的固体投入盖板，开启反应釜上的搅拌电机，搅拌时间为2～3小时，搅拌温度为70℃～100℃，确保粉末料与混合液混合均匀生成改良型材料，留意待用；步骤六：改良型材料项目测试，抽取少量改良型材料，将抽取的改良型材料等分成若干测量份，将测量份均放在粘度测试仪、密度测试仪、凝胶时间测试仪、击穿电压测试仪、邵氏硬度计上，确保测量份的粘度为10000～15000mPa.s，密度为1.55±0.02g/cm3，在150℃下凝胶时间为90～130s，击穿电压≥20千伏，硬度≥80HD；步骤七：改良型材料性能测试，将步骤六中合格的改良型材料应用于点火针上，将含有改良型材料的点火针分别放在烘箱和冷热冲击箱内，所述烘箱和冷热冲击箱内均设有与点火针配合的点火装置，确保烘箱内的温度为120℃，点火针在烘箱内工作96小时，则改良型材料的寿命合格，确保冷热冲击箱内的温度为‑20℃～120℃，每小时进行1次温度循环，共循环5次，点火针在冷热冲击箱内正常工作，无开裂，则改良型材料的冷热冲击合格；步骤八：包装储存，将步骤七中检验合格的改良型材料密封装入罐中，留以待用。