[发明专利]一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法

摘要

本发明涉及一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法，包括：铸件浇注3天后逐步去除上层的部分砂箱；在冒口根部测温，低于400℃时把铸件从砂型中吊出空冷，然后放回砂型中；再次测箱低于对应温度后打箱，打箱后的铸件凉至室温，然后进行清砂、喷丸，将铸件预热后切冒口，冒口、水口和补贴全部切割完成后，对铸件进行性能热处理。本发明通过加快铸件凝固后冷却速度，采用室温清砂、喷丸，取消完全退火等方法，简化工艺流程，提高生产效率，从而实现缩短生产周期的目的，对于碳钢和低合金钢铸件具有普遍的适用性。

主权项

1.一种缩短大型铸钢件生产周期的工艺方法，其特征在于，通过加快铸钢件凝固后的冷却速度、简化热处理工艺、室温喷丸清砂，达到缩短铸钢件生产周期的目的；具体包括以下步骤：/n1)铸钢件浇注后第3天去除第一层砂箱，之后每天去除一层砂箱，直到去除砂箱的高度为原砂箱总高度的30～50％；/n2)在冒口根部测温，当温度低于400℃时，把铸钢件从砂型中吊出至离砂型顶面300～500mm高，于空中停留5～15分钟，然后将铸钢件放回砂型中；/n3)在冒口根部测温，对于非板类碳钢铸钢件，所测温度＜300℃时打箱；对于非板类低合金钢铸钢件，所测温度＜200℃时打箱；对于板类铸钢件，所测温度＜150℃时打箱；/n4)打箱后的铸钢件凉至室温，然后进行清砂；/n5)喷丸，清理干净铸钢件表面的粘砂；/n6)将铸钢件预热到450～550℃，保温时间根据最大壁厚按20～30mm/h确定；/n7)预热后切冒口，切冒口过程中保证铸钢件温度不低于350℃；/n8)冒口、水口和补贴全部切割完成后，对铸钢件进行性能热处理。/n