[发明专利]一种阻燃屏蔽线导电布

摘要

本发明公开了一种阻燃屏蔽线导电布，涉及通信材料技术领域；选取由聚酯纤维织成的布料为基底布料，通过镀膜技术在基底布料的正反面进行镀膜，后通过热压机对导电布进行多次热压，最后磨光，制成双面导电布。本发明阻燃屏蔽线导电布具有很好的阻燃防火性能，本发明先选取具有散热层聚酯纤维织成的布料为基底布料，后进行阻燃层及镀膜层交替相连，镀膜层又有镀镍层、镀铜层，也进一步提高该复合材料在成品屏蔽线导电布中的分散性及阻燃性。

主权项

1.一种阻燃屏蔽线导电布，其特征在于：阻燃屏蔽线导电布的生产方法为：步骤一：选料：选取由聚酯纤维织成的布料为基底布料，且该基底布料的厚度为0.04mm～0.055mm，宽度为1100mm～1500mm；步骤二：镀膜：通过镀膜技术在基底布料的正面进行镀膜，所述基底布料的正面从内至外依次阻燃层、降温层、金属层和阻燃层，所述金属层包括第一镍层、铜层和第二镍层，基底布料正面镀膜完毕后对基底布料的反面进行同理镀膜，所述基底布料正反面所镀的降温层为天然矿物质层；步骤三：阻燃层包括质量分数如下的组分：滑石粉10‑13份、铝酸钙1‑2份、聚四氟乙烯蜡4‑5份、全氟丁基磺酸钾0.4‑1份、环氧大豆油2‑3份、聚氯乙烯100‑130份、聚苯乙烯20‑27份、一水次磷酸钠3‑4份、多聚甲醛2‑3份、35‑37％的盐酸0.2‑0.3份、氯化螺环磷酸酯4‑6份、六水合氯化铝5‑7份、三乙胺0.1‑0.2份、钛酸四丁酯2‑3份、聚甘油脂肪酸酯0.1‑0.4份、硫酸镁1‑2份、羟乙基纤维素0.8‑1份、乳糖酸钙2‑3份、乙酸1‑2份；将所述物料混合均匀，并用氢氧化钠调节PH至7.0‑8.0，后将阻燃层热压粘结于基底布料，热压条件为80‑120℃，15‑30s，阻燃层厚度10‑15微米；步骤四：镍层和铜层镀层方法为：电镀镍层中所采用的电镀液包括：氯化镍20‑30份、次磷酸钠20‑30份、羧甲基纤维素钠30‑40份、乙酸钠5‑10份、苯基二磺酸钠0.5‑1份，镀镍后第一镍层的厚度为10‑15微米，第二镍层厚度5‑10微米；镀铜层中所采用的电镀液包括：氯化铜3.5‑4.5份、硫酸铜1.5‑2份、乙二胺四乙酸钠15‑20份，丁二酸二己酯磺酸钠10‑20份，苯基二硫丙烷磺酸钠0.5‑2份，使用NaOH调节pH值至7.0‑8.0，电镀时温度为55‑60摄氏度，电镀时间为1h‑1.5h，镀铜后铜层的厚度为10‑20微米；步骤五：外层阻燃层制备方法同步骤三，将阻燃层物料混合均匀，并用氢氧化钠调节PH至7.0‑8.0，后将阻燃层热压粘结于金属层，热压条件为120‑160℃，20‑30S，阻燃层厚度5‑15微米；步骤六：热压：通过热压机对导电布进行多次热压，热压完毕后进行磨光，制成双面导电布，热压条件为：120‑160℃，20‑30S。