[发明专利]一种桩身可加热的赤泥粉煤灰地质聚合物桩的施工方法

摘要

本发明公开了一种桩身可加热的赤泥粉煤灰地质聚合物桩的施工方法。包括以下步骤：（1）根据桩施工工艺进行室内桩身材料配比试验；（2）钻孔；根据桩身设计尺寸、地层条件选择钻孔工艺；（3）桩身加热装置制作；（4）灌注桩体材料；（5）安放加热装置；（6）桩身加热；（7）自然养护至预定龄期，进行桩体取芯，测试RFP桩身强度。本发明针对桩身是赤泥‑粉煤灰（RFP）桩，通过在桩身安放加热装置，实现了RFP桩的现场加热，使赤泥粉煤灰地质聚合物快速生成强度，有效保证了RFP桩的质量。本发明可消耗大量赤泥，为赤泥粉煤灰地质聚合物桩的施工提供了可行的方法，为赤泥的资源化利用提供了新的思路。

主权项

1.一种桩身可加热的赤泥粉煤灰地质聚合物桩的施工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）根据桩施工工艺进行室内桩身材料配比试验桩体材料以赤泥和粉煤灰为基本材料，河砂作为填充料，配以合理浓度和掺量的碱溶液用于激发作用，按照室内试验配合比制备相应流动性桩体材料；（2）钻孔根据桩身设计尺寸、地层条件选择钻孔工艺；A、当用长螺旋钻孔工艺施工时，桩体材料塌落度控制在160‑200mm，按照布置好的桩位点，利用长螺旋钻机钻进达到设计深度，成孔过程中注意控制钻孔的桩位偏差、孔径、垂直度、出料口单向筏密封状态、钻压、转速和钻进速度和电流值等，进行终孔验收；B、用振动沉管工艺施工时，桩体材料塌落度控制在80‑110mm，桩机到位后，首先将沉管对准桩位并调好垂直度，沉管过程观察沉管的下沉速度是否异常，当沉管到达设计深度或持力层时，应判定该深度或贯入度是否已达到规范规定和设计要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管，记录沉管过程和沉管所耗的总时间，记录和控制最后30s锤头电机的电流电压值，该电流电压值按设计要求或根据试桩和当地经验确定；（3）桩身加热装置制作材料：钢筋笼骨架、绝缘导线、变压器、电温度计及开关；制作：桩身加热装置包括圆筒形钢筋笼骨架，其由4‑8根φ8‑12mm的钢筋作为纵向主筋，圆筒形钢筋笼骨架直径小于桩径100‑200mm，长度短于桩长0‑500mm，钢筋笼分段制作，分段长度根据桩长确定，在焊接好的钢筋笼骨架上均匀缠绕螺旋箍筋，相邻每圈箍筋在纵向钢筋方向的间距为100‑200mm，箍筋绑扎在主筋上，将绝缘电线提前均匀的缠绕在箍筋上，导线缠绕间距不大于3mm，绝缘导线分段缠绕，每段导线在地面的预留长度不少于1.0m，每段按顺序编码，并做好标记，留在地面的导线与变压器相连，沿钢筋骨架纵向均匀布置适当数量的电子温度计用于监控桩体温度，间距1.0‑2.0m一个，每个电温度计预留在地面的导线不少于500mm，电子温度计应按顺序编码，并做好标记；（4）灌注桩体材料对于长螺旋钻机施工情况，边提升钻杆边泵送压灌RFP桩体材料，直至成桩结束，作业过程中，注意泵管与高强柔性管连接、管道畅通性、泵送连续性、提钻速度、泵工作压力、充盈系数和超灌高度；（5）安放桩身加热装置用人力或振动方式将制作好的加热装置压入桩体内，安放过程中实时监测电子温度计读数，避免破坏加热系统；（6）桩身加热连接绝缘导线和变压器，通过变压器调节适当的安全电压，24V，对桩体进行加热，定时观测各电子温度计读数，待其温度稳定在55‑65℃后，加热24‑36小时，停止加热；（7）自然养护至预定龄期，进行桩体取芯，测试RFP桩身强度。