[发明专利]一种3D打印注塑成型工艺

摘要

本发明提出的一种3D打印注塑成型工艺，包括以下步骤：S1，注塑：根据产品设计要求，将塑胶料加入混合设备中，并加入着色剂，充分混合5‑15min，得到混合物，通过干燥机对混合物进行干燥处理，持续10‑30min，将干燥后的混合物置入注塑成型机进行加工，得到注塑件；S2，打磨：将注塑件取出，通过毛刺打磨机对注塑件的飞边、毛刺进行打磨处理；S3，抛光：将注塑件用锉刀打磨边缘，再用抛光液与气动抛光机抛光注塑件表面10‑15min，选择注塑件的一表面为连接面，对连接面进行修整，使得连接面平整。本发明，很好的将注塑成型与3D打印进行结合加工，并使得加工成型的最终产品连接牢固，强度高，表面平滑光泽的优点。

主权项

1.一种3D打印注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，注塑：根据产品设计要求，将塑胶料加入混合设备中，并加入着色剂，充分混合5‑15min，得到混合物，通过干燥机对混合物进行干燥处理，持续10‑30min，将干燥后的混合物置入注塑成型机进行加工，得到注塑件；S2，打磨：将注塑件取出，通过毛刺打磨机对注塑件的飞边、毛刺进行打磨处理；S3，抛光：将注塑件用锉刀打磨边缘，再用抛光液与气动抛光机抛光注塑件表面10‑15min，选择注塑件的一表面为连接面，对连接面进行修整，使得连接面平整；S4，清洗：将抛光后的注塑件清洗干净；S5，连接面处理：用激光切割机在注塑件的连接面，切割多道不同方向的连接槽，连接槽的深度为1‑3mm，长度为1.5‑3cm，宽度为1‑2mm；S6，3D打印：使用3D打印技术中的选择性激光烧结法在连接槽中3D打印制作连接体，连接体制作完毕后，在连接体的上端继续进行3D打印，制作打印件；S7，注塑件与打印件处理：先用砂纸对注塑件和打印件产品的连接处表面进行打磨，打磨至无印痕状态，对注塑件和打印件产品的连接处进行连接加固，再清理产品表面的异物和灰尘，得到成品；S8，成品加固：准备好纤维制品和合成树脂，将纤维制品通过合成树脂胶液浸胶，在成品的表面上进行纤维制品的覆盖，形成纤维层，根据预先设计覆盖至所需厚度，静置30‑50min至纤维层固化，并对其表面进行加压整平，并静置1‑2h；S9，成品表面修整：在成品的全部表面淋涂光固化涂料，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，得到最终产品。