[发明专利]一种高耐磨油压顶杆的加工工艺

摘要

本发明公开了一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，包括如下步骤：备料SKD61生材→钻中心油孔→CNC粗车外形＋辅助螺纹→热处理→紧配顶心治具→粗磨外圆→CNC精车密封圈槽→氮碳共渗→精磨外圆及端面→拆除顶心治具及平磨控总长→CNC精车内孔（去除辅助螺纹）→外圆抛光→超细微MAX涂层。通过选用SKD61材料为基材进行加工，通过“整体淬硬→氮碳共渗”处理，使顶杆具有外硬内韧的特性，以达到顶杆耐磨损、抗冲击的要求；并通过配置顶心辅助基准，将顶杆的外圆与模具安装面在同一工序加工到位，从而保证材料在经过热处理后即使产生大的变形，也能满足对顶杆加工的精度要求。

主权项

1.一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，包括如下步骤：（1）备料：选择符合硬度要求的生材；（2）钻中心孔：对生材沿其长度方向钻一个中心内孔；（3）粗车外形：以中心孔为轴心，对生材外形进行初步车削成型，并在生材的一端车削辅助内螺纹；（4）紧配顶心治具：在中心内孔加工有辅助内螺纹的一端固定螺纹柱塞，另一端敲入圆锥形柱塞；（5）加工顶心孔：对螺纹柱塞和圆锥形柱塞加工顶心孔，且所述顶心孔位于所述中心内孔的中心轴线上；（6）粗磨外圆：利用顶心治具的顶心孔，将生材固定到打磨治具上对油压顶杆外圆的粗磨；（7）精车密封圈槽：利用CNC对油压顶杆表面的密封圈槽进行精车；（8）精磨外圆：对油压顶杆外圆进行精磨至要求的直径，并对固定有螺纹柱塞的一端端面进行精磨；（9）平磨控总长：拆除顶心治具，以步骤（8）中精磨过的一端端面为基准面，对另一端端面进行平磨至需要的长度；（10）精车内孔：对中心内孔进行精车，并去除两端的孔口倒角和辅助内螺纹，使内孔孔径达到需要的标准；（11）外圆抛光：表面抛光精细，降低摩擦系数；（12）表面涂层：对油压顶杆的表面进行超细微润滑涂层处理。