[发明专利]一种污水处理管线用阀球

摘要

一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，本发明两次孕育过程并且分别添加第一孕育剂和随流孕育剂达到了促进碳的形核、增强孕育效果，细化组织晶粒，两次孕育过程后的珠光体含量得到明显提高，提高了球墨铸铁的力学强度。本发明阀球外表面通过热喷涂镍基自润滑材料使其表面硬度提高，摩擦系数降低，其耐磨酸性能得到提高，使阀球的使用寿命延长。

主权项

1.一种污水处理管线用阀球，所述阀球包括阀球球体和贯穿阀球球体的阀球通道孔，阀球球体上设置有安装槽体，污水处理管线用阀球制造方法包括以下步骤：首先将原料放入熔炼炉中加热形成铁水，将铁水控制在1460‑1480℃，加入第一孕育剂进行第一次孕育；第一次孕育时间10‑15分钟，第一孕育剂加入量为铁水总质量的2.4‑2.8%；第一孕育剂的粒度为2‑4mm，第一孕育剂化学成分包括：Mg20‑30 wt％，Sn 5‑9 wt％，Sr 3‑5 wt％，余量为铁；扒渣后，待铁水温度调整至1400‑1420℃，进行浇注，浇注的同时进行随流孕育，随流孕育剂加入量为铁水总质量的0.15‑0.2%；随流孕育剂的粒度为0.5‑0.7mm，随流孕育剂化学成分包括：Si 40‑50wt％，Mn10‑15 wt％，Ca 5‑10wt％ Sn1‑3 wt％，余量为铁，浇注得到铸锭，铸锭放入热处理炉中，在600‑620℃保温1‑2小时，随炉冷却；所述铸锭包括元素质量百分含量组成为：C 3.7‑3.9%，Si 2.1‑2.5%，Cu 1.2‑1.4%，Mg：0.5‑0.7％，Mn 0.25‑0.3%，Cr0.2‑0.3%，Al0.06‑0.09%，V0.03‑0.05%,Ni0.03‑0.04%，P≤0.1%，S≤0.1%，余量为Fe；将铸锭进行模锻成球，模锻的开锻温度为1070‑1090℃，终锻温度为950℃，对得到的模锻球体机加工出阀球通道孔和安装槽体；对阀球通道孔内表面进行去油清洗，活化后，对通道孔内表面进行脉冲电镀沉积锌层，电流密度2‑4A/dm2，电镀时间30‑40分钟，脉冲频率为400‑500Hz，占空比为0.4‑0.5，电镀液pH控制在8.0，电镀液温度控制在50‑55℃，电镀液包括以下组分：醋酸锌24‑48g/L，硝酸锌18‑26g/L，亚硫酸钠8‑10g/L，柠檬酸三钠5‑8g/L，余量为水；对阀球球体外表面进行等离子热喷涂自润滑耐磨材料，施加电流：300‑400A，施加电压：80‑90V，热喷涂距离 4‑6cm，喷涂枪体移动速度2‑2.5 cm /s，送粉速度：30‑32g/min，氮气流量： 120‑140L/min，氢气流量：15‑20 L/min， 热喷涂自润滑耐磨材料粉末制造方法包括如下步骤：称取Ni‑Co合金粉，二硫化钼粉，铁粉和六方氮化硼粉放入球磨罐中进行球磨，球磨时间为48‑72小时，转速为500‑700rpm，干燥后得到自润滑耐磨材料粉末，Ni‑Co合金粉：二硫化钼粉：铁粉：六方氮化硼质量比例为100：10‑15：20‑30：2‑5，Ni‑Co合金粉中Ni质量含量95‑98％，对热喷涂后的阀球球体外表面进行抛光和清洗，得到最终的污水处理管线用阀球。