[发明专利]一种水压机新型试压方法

摘要

本发明提供了一种水压机新型试压方法，使用的水压机中增压器的一端设置有行程传感器，所述行程传感器的感应杆与缸体内活塞连接；该方法包括如下步骤：S1：预紧；S2：充水；S3：保压；S4：泄压：到达保压时间后记录无损钢管内腔的压力以及行程传感器的移动距离L，之后泄压；S5：通过下式(2)计算理论值：S6：使用试压钢管重复步骤S1‑S4，并将行程传感器的移动距离L′与步骤S5测得的理论值进行对比。本发明所述试压方法能够检测到的钢管内部的细小砂孔，及时将有质量问题的钢管剔除，提高了钢管的成品质量。

主权项

1.一种水压机新型试压方法，其特征在于：该方法中使用的水压机中增压器的一端设置有行程传感器，所述行程传感器的感应杆与缸体内活塞连接；该方法包括如下步骤：S1：预紧测量无损钢管的外径D，壁厚H以及长度l后将无损钢管装入水压机的试压中心，将充水端、排气端从两端分别套入管头，无损钢管进入密封模具，预密封增压器动作，乳化液通过充水端和排气端的梭阀进入密封模具的外圈，使密封产生径向压缩力产生密封圈，并到达设定压力P1；S2：充水打开充水阀、排气阀，使乳化试压液进入钢管内腔并把气体从排气阀出口排出，当无损钢管内腔空气排净后，排气阀、充水阀分别关闭；S3：保压增压缸前进向无损钢管内增压，升至设定压力时，增压缸液压油路切断，进行保压、计时；S4：泄压到达保压时间后记录无损钢管内腔的压力P2以及行程传感器的移动距离L，之后泄压，增压缸、预密封增压器后退，密封圈内的压力下降，密封圈在弹性力的作用下胀开，充水端和排气端退回，试压结束；S5：通过下式(2)计算理论值：公式中：L—增压缸移动的距离,mm；V—钢管内部容积,V＝π(D‑H)2l/2,mm3；ΔP—压力损失，即ΔP＝P1‑P2,MPa；d—增压器活塞杆内径,mm；k—系数，K的取值范围为0.85～1.05；S6：使用试压钢管重复步骤S1‑S4，并将行程传感器的移动距离L′与步骤S5测得的理论值进行对比，在误差允许的范围内则试压钢管合格，反之则不合格。